自動精密磨床采用PLC大屏彩色觸控界面。前主機座采用雙V軌道設計，前后及上下采用精密線軌及滾珠螺桿，精密伺服系統(tǒng)將使定位更準確。主軸采用大軸徑軸承，配合馬達提升機臺切削能力，可選配油靜壓主軸提供。磨床精度及高剛性對振動有佳之阻尼效果，使研磨品質(zhì)大為提升。砂輪修整采用修刀固定在工作臺上自動修整，修整器為多點式修刀，并配合自動補償。由彩色圖形化人機界面輸入加工參數(shù)，即可作基本模式之研磨循環(huán)及自動補償修整，操作容易。
長時間使用自動精密磨床由于某些方法不正確，很容易造成機器出現(xiàn)一定問題，精密磨床維修原理是什么？
工件在精密磨床維修上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同加工工序，自動選擇及更換刀具，自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進給速度和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能，依次完成工件多個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。
精密磨床維修由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調(diào)整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的80%左右(普通機床僅為15-20%)；同時也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運和存放時間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟效果。精密磨床維修適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。
與立式精密磨床維修相比較，臥式精密磨床維修結(jié)構(gòu)復雜，占地面積大，價格也較高，而且臥式精密磨床維修在加工時不便觀察，零件裝夾和測量時不方便，但加工時排屑容易，對加工有利。
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