說說使用立式深孔鉆床加工有哪些特點呢？
立式深孔鉆床有別于傳統(tǒng)的孔加工方式，主要依靠特定的鉆削技術，對長徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進行鉆削加工的的機床統(tǒng)稱為深孔鉆床。其代表著*、高效的孔加工技術，加工具有高精度、高效率和高一致性。
立式深孔鉆床是一種高精度、高效率、高自動化的深孔加工機床，依靠*的孔加工技術(槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等)，通過一次連續(xù)的鉆削即可達到一般需鉆、擴、鉸工序才能達到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔徑尺寸精度：IT7～IT11；加工孔偏斜度：≤0.5～1/1000(加工孔深)；加工孔表面光潔度：Ra0.2～6.3um。
多為水平臥式和三坐標式結構。機床有獨立完善的切削油高壓、冷卻及過濾系統(tǒng)，以保證充足、潔凈、溫度適中的切削油供應。
主要用于小直徑(一般小于35mm)深孔的鉆削加工，所需切削液壓力高。是常見的深孔鉆削加工方式。其屬于內冷外排屑方式，切削液通過中空的鉆桿內部，到達鉆頭頭部進行冷卻潤滑，并將切屑從鉆頭及鉆桿外部的V型槽排出。適宜于中小批量的立式深孔鉆床系統(tǒng)同樣屬于槍鉆加工系統(tǒng)，可方便的配置在車床、鏜床、加工中心等普通機床上，其刀具使用槍鉆，高壓力的氣霧為其提供冷卻和排屑的動力。
那么使用立式深孔鉆床加工有哪些特點呢？
1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易產生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。
2、在鉆孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。
3、在深孔的加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。
4、切屑排除困難，必須采用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。
5、為了保證深孔在加工過程中順利進行和達到應要求的加工質量，應增加刀具內(外)排屑裝置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。