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安全閥是承壓設(shè)備、容器和管線上的*超壓保護(hù)裝置，當(dāng)介質(zhì)壓力升高超過允許值時(shí)，安全閥自動(dòng)開啟，繼而全量排放，防止壓力繼續(xù)升高，當(dāng)壓力降低至規(guī)定值時(shí)，安全閥及時(shí)自動(dòng)關(guān)閉。 安全閥設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合GB/T12243-89要求。 封閉式安全閥的閥蓋是封閉的，利于防止灰塵和雜物侵入，防止有毒和易燃介質(zhì)溢出，開放式安全閥由于閥蓋敞開，利于降低彈簧腔室的溫度，主要用于蒸汽介質(zhì)管道及容器，帶散熱器安全閥主要適用于介質(zhì)溫度超過350℃的工況。 帶扳手彈簧式安全閥當(dāng)介質(zhì)壓力達(dá)到開啟壓力的75%以上時(shí)，能利用 作手動(dòng)開啟。 全啟式安全閥開啟高度≥1/4流道直徑，排放量大，微啟式安全閥開啟高度為1/20～1/40流道直徑。   安全閥型號編制方法 閥門的型號參照機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)JB308-75《閥門型號編制方法》編制，系由以下八個(gè)部分組成：       1 A 2 3 4 - 5 6   其中：1 表示特種閥門代號（如低溫-D、保溫-B、波紋管-W，無省略）       A 表示閥門類型代號（A表示安全閥）       2 表示連接形式代號（表一）       3 表示表示結(jié)構(gòu)形式代號（表2）       4 表示閥座密封面或襯里材料代號（表3）       5 表示公稱壓力數(shù)值       6 表示閥體材料代號（表4）   表一 連接形式 代號 內(nèi)螺紋 1 外螺紋 2 法蘭 4 焊接 6   表二     安全閥結(jié)構(gòu)形式 代號         彈簧式   封閉 帶散熱片 全啟式 0 微啟式 1 全啟式 2     帶扳手 全啟式 3     不封閉 雙聯(lián)彈簧微啟式 4 微啟式 5 全啟式 6 微啟式 7 帶控制機(jī)構(gòu) 全啟式 8       脈沖式 9   閥座密封面或襯里材料代號用漢語拼音字母表示，如表三所列。 表三 閥座密封面或襯里材料 代號 閥座密封面或襯里材料 代號 銅合金 T 合金鋼 H 橡膠 X 滲氮鋼 D 尼龍塑料 N 硬質(zhì)合金 Y 氟塑料 F 襯膠 J 錫基軸承合金（巴氏合金） B 搪瓷 C 注：由閥體直接加工的閥座密封面材料用“W”表示；當(dāng)閥座和閥瓣密封面材料不同時(shí)，用低硬度材料代號表示。   閥體材料代號用漢語拼音字母表示。如表四所列。 表四 閥體材料 代號 閥體材料 代號 HT250 Z 1Cr18Ni9Ti P WCB ZG230-450 C 1Cr18Ni12Mo2Ti R Cr5Mo I 15CrMoV V 注：PN≤1.6MPa的灰鑄鐵或PN≥2.5MPa碳素鋼閥體，省略本代號。 型號示例： A42Y-16C 表示：彈簧封閉全啟式安全閥，法蘭連接，密封面材料硬質(zhì)合金，公稱壓力1.6MPa閥體材料為碳素鋼。   安全閥整定壓力分級（MPa） 公稱壓力（MPa） 整定壓力分級 1.6 0.06-0.1 0.1-0.16 0.16-0.25 0.25-0.4 0.4-0.6 0.6-0.8 0.8-1.0 1.0-1.3 1.3-1.6 2.5 >1.3-1.6 >1.6-2.0 >2.0-2.5             4.0 >1.3-1.6 >1.6-2.0 >2.0-2.5 >2.5-3.2 >3.2-4.0         6.4 >2.5-3.2 >3.2-4.0 >4.0-5.0 >5.0-6.4           10.0 >4.0-5.0 >5.0-6.4 >6.4-8.0 >8.0-10           16.0 >10-13 >13-16               32.0 >16-19 >19-22 >22-25 >25-29 >29-32           安全閥進(jìn)出口法蘭規(guī)定       法蘭壓力級按表5規(guī)定，進(jìn)出口通徑按表6規(guī)定。（MPa） 表五 安全閥公稱壓力 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 16.0 32.0 進(jìn)口法蘭 壓力級 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 16.0 32.0 出口法蘭壓力級 1.6 1.6 1.6 4.0 4.0 1.0/16.0 16.0   表六 安全閥型式 微啟式 全啟式 進(jìn)口通徑 同公稱通徑 出口通徑 同公稱通徑 比公稱通徑大一級或一級以上

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