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因?yàn)椴牧媳旧頃?huì)有應(yīng)力，切割肯定是打破了原有應(yīng)力平衡變形后達(dá)成了新的平衡，只是應(yīng)力有大有小，變形也會(huì)大小不一，這如同一根竹片中間劈開，兩半都彎，大半彎得少，小半彎得多。線切割加工是同一道理，只是變形小到終的精度范圍以內(nèi)，加工也就算完成了。
應(yīng)力是材料內(nèi)固有的，隨強(qiáng)度和硬度的提高而在加大的，暫時(shí)達(dá)成平衡的一種彈性力。所以越是淬火硬的好材料變形越大。這類材料要求淬火前的反復(fù)鍛造，均勻組織。并把大量的加工余量和大塊的廢料在淬火前就去掉，即在淬火時(shí)已把暫時(shí)維持平衡的那部分應(yīng)力基本去掉了。淬火后所切掉的是達(dá)成應(yīng)力平衡的那一小部分。這樣因線切割造成的變形就會(huì)小得多。淬火前沒做處理也沒去除余量的時(shí)候，也就是拿到的是一個(gè)具有強(qiáng)大且完整應(yīng)力的一塊實(shí)心料怎么辦？那就只好靠我們線切割自己消除應(yīng)力，去除余量了。那就是粗切，算記好留量，設(shè)置好夾頭，把大部分的余量先去掉。拿到一個(gè)形狀已很接近終工件，已不具有很大變形能力的新的毛壞，如果再附以高低溫的時(shí)效處理，材料變形就可算是*解決了。
上述主要是材料變形，因特殊細(xì)長形狀的零件也會(huì)變形，如鐘表秒針沖模的沖頭，彈簧卡圈沖模的凹模和沖頭，它們都會(huì)因在大塊毛壞上切下一個(gè)小窄條而使取下的工件面目全非，更談不上幾μ多只允許十幾個(gè)μ的配合間隙了。這類因形狀而容易變形的零件，就只有把毛壞料做好預(yù)處理，淬火前加工成余量極小的半成品，在淬火工序中工件得到充分的形變，切割時(shí)選擇好切割路線和夾頭的位置，得到合格的零件就有把握了。
材料變形還會(huì)有一個(gè)突出的現(xiàn)象，就是切割入口處不能閉合，這大多是因?yàn)閴喊鍓旱奈恢貌粚Γ瑳]把出入口處壓死，在切割過程中，入口處已隨著形變發(fā)生了位移，盡管座標(biāo)回到了原位，但入口早已跑了，造成入口處臺(tái)階錯(cuò)口，費(fèi)了很長時(shí)間，得到的是一個(gè)廢品。這就靠對材料變形有充分認(rèn)識(shí)，前期采取相應(yīng)措施，切割也采取相應(yīng)方法，所謂切割經(jīng)驗(yàn)也在于此。
