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泰州市海陵區(qū)富士康數(shù)控機(jī)床廠
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線切割原理介紹
線切割原理介紹及工業(yè)安全
線切割加工機(jī)發(fā)展史
20世紀(jì)中期, 蘇聯(lián)拉扎林科夫婦研究開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)受火花放電腐蝕損壞的現(xiàn)象和原因時(shí)﹐發(fā)現(xiàn)電火花的瞬時(shí)高溫可以使局部的金屬熔化﹑氧化而被腐蝕掉﹐從而開(kāi)創(chuàng)和發(fā)明了電火花加工方法, 線切割放電機(jī)也于1960年發(fā)明于蘇聯(lián)。當(dāng)時(shí)以投影器觀看輪廓面前后左右手動(dòng)進(jìn)給工作臺(tái)面加工﹐其實(shí)認(rèn)為加工速度雖慢﹐卻可加工傳統(tǒng)機(jī)械不易加工的微細(xì)形狀。代表的實(shí)用例子是化織噴嘴的異形孔加工。當(dāng)時(shí)使用之加工液用礦物質(zhì)性油（燈油）。絕緣性高﹐極間距離小﹐加工速度低于現(xiàn)在械械﹐實(shí)用性受限。
將之NC化﹐在脫離子水（接近蒸餾水）中加工的機(jī)種首先由瑞士放電加工機(jī)械制造廠在1969年巴黎工作母機(jī)展覽會(huì)中展出﹐改進(jìn)加工速度﹐確立無(wú)人運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的安全性。但NC紙帶的制成卻很費(fèi)事﹐若不用大型計(jì)算機(jī)自動(dòng)程序設(shè)計(jì)﹐對(duì)使用者是很大的負(fù)擔(dān)。在廉價(jià)的自動(dòng)程序設(shè)計(jì)裝置（Automatic Programed Tools APT）出現(xiàn)前﹐普及甚緩。
日本制造廠開(kāi)發(fā)用小型計(jì)算機(jī)自動(dòng)程序設(shè)計(jì)的線切割放電加工機(jī)廉價(jià)﹐加速普及。線切割放電加工的加工形狀為二次元輪廓。自動(dòng)程序裝置廣用簡(jiǎn)易形APT（APT語(yǔ)言比正式機(jī)型容易）﹐簡(jiǎn)易形APT的出現(xiàn)為線切割放電機(jī)發(fā)展的重要因素
線切割放電加工基本原理
線切割放電加工以銅線作為工具電極﹐在銅線與銅﹑鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60~300V的脈沖電壓﹐并保持5~50um間隙﹐間隙中充滿煤油﹑純水等絕緣介質(zhì)﹐使電極與被加工物之間發(fā)生火花放電﹐并彼此被消耗﹑腐蝕.在工件表面上電蝕出無(wú)數(shù)的小坑﹐通過(guò)NC控制的監(jiān)測(cè)和管控﹐伺服機(jī)構(gòu)執(zhí)行﹐使這種放電現(xiàn)象均勻一致﹐從而達(dá)到加工物被加工﹐使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產(chǎn)品.
電火花加工的物理原理如下﹕
為了在2個(gè)電極之間產(chǎn)生電火花﹐這2個(gè)電極之間的電壓必須高于間隙（電極-工件之間）擊穿電壓取決于﹕
1） 電極和工件之間的距離﹔
2） 電介液的絕緣能力（水質(zhì)比電阻）﹔
3） 間隙的污染狀況（腐蝕廢物）。
放電首先在電場(chǎng)zui強(qiáng)的點(diǎn)發(fā)生﹐這是個(gè)復(fù)雜的過(guò)程；自由正離子和電子在場(chǎng)中積累﹐很快形成一個(gè)被電離的導(dǎo)電通道；在這個(gè)階段﹐兩板間形成電流。導(dǎo)致粒子間發(fā)生無(wú)數(shù)次碰撞﹐形成一個(gè)等離子區(qū)﹐并很快升高到8000到12000度的高溫﹐在兩導(dǎo)體表面瞬間熔化一些材料﹐同時(shí)﹐由于電極和電介液的汽化﹐形成一個(gè)氣泡﹐并且它的壓力規(guī)則上升直到非常高；然后電流中斷﹐溫度突然降低﹐引起氣泡內(nèi)向爆炸﹐產(chǎn)生的動(dòng)力把溶化的物質(zhì)拋出彈坑﹐然后被腐蝕的材料在電介液中重新凝結(jié)成小的球體﹐并被電介液排走；對(duì)于電極及工件腐蝕對(duì)不對(duì)稱(chēng)的問(wèn)題﹐主要取決于電極熱傳導(dǎo)性﹐材料的熔點(diǎn),持續(xù)時(shí)間以及放電密度﹐發(fā)生在電極上稱(chēng)作損耗﹐發(fā)生在工件上稱(chēng)作去除材料.
