1、整體式床身：

　　整體式床身采用整體結(jié)構(gòu)鑄件，經(jīng)時效處理，剛性強，穩(wěn)定性好。底座箱分為左中右三部分，左側(cè)內(nèi)裝主電機；電機安裝在調(diào)節(jié)板上，調(diào)節(jié)電機高度，便可調(diào)節(jié)皮帶的張緊力。右后側(cè)安裝冷卻泵和切削液箱。

　　本機床的前防護罩為移動式(推拉門),適用于數(shù)控車削安全加工；后防護罩左面配置強電部分，內(nèi)置驅(qū)動器和變頻器。

 

　　2、冷卻系統(tǒng)：

　　本機床冷卻液的噴嘴可以移動到所需冷卻的位置上,噴嘴本身可調(diào)節(jié)流量大小,使用后的冷卻液流到接屑盤上，經(jīng)過濾網(wǎng)過濾后,流回冷卻箱,供重復(fù)循環(huán)使用。本機床為冷卻部分留出了足夠空間，也可配置自動排屑機。

　　3、縱向進給機構(gòu)：

　　縱向進給機構(gòu)安裝在床頭箱的下面,采用直連形式,通過固定在滑板上的絲母座，使滑板實現(xiàn)縱向移動。絲桿的預(yù)緊是通過拼緊螺母來實現(xiàn)，從而提高絲桿的拉壓剛度，滾珠絲桿與螺母采用零間隙配合。使用過程中，若出現(xiàn)絲桿軸向竄動現(xiàn)象，可調(diào)整拼緊螺母來消除間隙。

 

　　4、橫向進給機構(gòu)：

　　橫向進給機構(gòu)也采用直連形式,通過螺母座帶動工作臺實現(xiàn)橫向移動。值得注意的是，橫向進給機構(gòu)采用固定在工作臺上的絲母調(diào)整塊進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)方便可靠，大大提高了橫向進給機構(gòu)調(diào)節(jié)的效率。

　　兩軸均采用直線滾動導(dǎo)軌，無間隙傳動，剛性好、精度高；在長橫滑板上布置有多組固定刀夾，可實現(xiàn)多工序一次加工，精度高。

 

　　5、床頭箱：

　　本機床床頭箱內(nèi)部設(shè)計為單一主軸結(jié)構(gòu)，主軸前支承采用一個7015AC/P5角接觸球軸承和一個7015AC/DT/P5成對雙聯(lián)角接觸球軸承；后支承采用一個7013AC/BD/P5成對雙聯(lián)角接觸球軸承，加上合理的支承距離組成典型的高速、高剛性、精密主軸系統(tǒng)，這也就是本機床加工時，如選擇合理的切削用量、高性能刀具能達到以車代磨的關(guān)鍵所在。

　　主軸采用交流伺服電機驅(qū)動，可實現(xiàn)無級變速以及恒線速切削和高速切削；標(biāo)準型配備液壓動力卡盤，也可按用戶的要求安裝套筒夾頭和氣動動力卡盤，裝夾工件方便、工作可靠。