數(shù)控轉塔沖床模具安裝使用前應嚴格檢查，清除臟物，檢查模具的導向套和 模具是否潤滑良好。定期對沖床的轉盤及模具安裝底座進行檢查，確保上下轉盤的 同軸精度。 （3）按照模具的安裝程序將凸凹模在轉盤上安裝好，凸凹模具 的方向一致，特別是具有方向要求的（非圓形和正方形）模具 更要用心，防止裝錯、裝反。

　　以該沖床為例，加工前，通常情況下需人工將板料抬放到工作臺上，再通過人工將其準確地裝在夾鉗上；加工完畢后，又需在上料工序中，由人工將板料從夾鉗上取出，抬放到堆碼垛上。這一前一后兩個過程，需要至少兩個操作工人，至少需要2～4min時間。

　　數(shù)控轉塔沖床模具的使用及維護技巧有哪些呢？

　　一、保證佳的模具間隙。本產品間隙是指沖頭進入下模中，兩側的間隙之和。它與板厚、材質以及沖壓工藝有關，選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。

　　二、適時刃磨可有效延長模具的使用壽命。如果工件出現(xiàn)過大的毛刺或沖壓時產生異常噪音，可能是本產品鈍化了。檢查沖頭及下模，當其刃邊磨損產生半徑約0.10mm的圓弧時，就要刃磨了。實踐表明，經常進行微量的刃磨而不是等到非磨不可時再刃磨，不僅會保持良好的工件質量，減小沖裁力，而且可使模具壽命延長一倍以上。

　　三、消除和減少轉塔沖床粘料的方法由于沖壓時的壓力和熱量，會將板料的細小顆粒粘結于沖頭表面，導致沖孔質量差。去除粘料可用細油石打磨，打磨方向應與沖頭運動的方向相同，這樣光后會避免進一步粘料的產生。不要用粗紗布等打磨，以免沖頭表面更粗糙，更容易出現(xiàn)粘料。合理的模具間隙、良好的沖壓工藝，以及必要的板料潤滑，都會減少粘料的產生。

　　四、沖很多孔時防止板料變形的措施：如果在一張板上沖很多孔，由于沖切應力的累積板材就不能保持平整。每次沖孔時，孔周邊的材料會向下變形，造成板料上表面出現(xiàn)拉應力，而下表面則出現(xiàn)壓應力。對于少量的沖孔，其影響并不明顯，但當沖孔數(shù)量增加時，拉、壓應力在某處累積，直至材料變形。消除此類變形的一個方法是：先每隔一個孔沖切，然后返回沖切剩余的孔。這樣雖然也會產生應力，但卻緩解了在同一方向順序沖壓時的應力累積，也會使前后兩組孔的應力相互抵消，從而防止板料的變形。

　　好了，以上便是關于數(shù)控轉塔沖床模具的相關內容介紹了。