工藝加工會(huì)受到很多因素的影響，從而產(chǎn)生一定的誤差。這些因素可以歸結(jié)為兩類：一類是出現(xiàn)在金屬削切的過程中，另一類是工藝結(jié)構(gòu)本身和狀態(tài)。具體可分為以下幾類：
 

　　(1)主軸回轉(zhuǎn)引起的誤差
 

　　這種誤差主要是軸向竄動(dòng)、角度擺動(dòng)等造成的，包括軸承本身的各種誤差、軸承之間的軸度誤差等。
 

　　(2)導(dǎo)軌誤差
 

　　機(jī)床導(dǎo)軌是機(jī)床對其部件位置相對關(guān)系的標(biāo)準(zhǔn)，這也是機(jī)床運(yùn)行的基準(zhǔn)，導(dǎo)軌產(chǎn)生的誤差會(huì)直接反映到加工工件上，對工件的加工精度產(chǎn)生一定的影響。當(dāng)?shù)都苓M(jìn)行運(yùn)動(dòng)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一定的擺動(dòng)，刀尖的運(yùn)動(dòng)就會(huì)形成一條曲線，使工件在形狀上產(chǎn)生誤差。另外，導(dǎo)軌的安裝質(zhì)量和磨損的不均勻也是產(chǎn)生導(dǎo)軌誤差的主要因素，而且導(dǎo)軌磨損還會(huì)使機(jī)床的精度下降。
 

　　(3)傳動(dòng)鏈誤差
 

　　這是在傳動(dòng)鏈兩端之間的元件運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生的誤差主要是根據(jù)末端的轉(zhuǎn)角來進(jìn)行判斷的。
 

　　(4)數(shù)控機(jī)床的誤差
 

　　數(shù)控機(jī)床和一般機(jī)床有兩個(gè)最大的區(qū)別：一是數(shù)控機(jī)床是數(shù)控系統(tǒng)；二是數(shù)控機(jī)床的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)是伺服系統(tǒng)。但是，在數(shù)控機(jī)床上產(chǎn)生的誤差和在普通機(jī)床上產(chǎn)生的誤差也有很多相似之處，如檢測系統(tǒng)中的采樣延遲誤差等。
 

　　消除誤差的方法
 

　　消除誤差的方法主要有三種：①自動(dòng)控制法。讓工藝流程系統(tǒng)組成一個(gè)自動(dòng)的加工循環(huán)系統(tǒng)，讓測量、調(diào)整等工作可以在工藝加工過程中自動(dòng)完成；②試切法。通過試切可以找到一些規(guī)律，消除誤差；③定尺寸刀具法。使用具有一定形狀和尺寸的刀具來滿足加工要求的形狀和尺寸。
 

　　提高精密度措施
 

　　提高機(jī)床的精密度有五種措施：①減少原始誤差。查明誤差產(chǎn)生的原因，對其進(jìn)行消除和減少；②補(bǔ)償原始誤差。人為地制造一些誤差，對原始誤差進(jìn)行抵消；③轉(zhuǎn)移原始誤差。對工藝系統(tǒng)中的幾何誤差、熱變形等進(jìn)行轉(zhuǎn)移；④均分原始誤差。把誤差平均分成若干份，對每份進(jìn)行調(diào)整加工；⑤就地加工法。這種方法可以很快解決精度問題，也可以保護(hù)工件的精度。