在用數(shù)控火焰切割鋼板零件時，影響切割精度的關(guān)鍵因素是熱膨脹和切割路徑的選擇。那么如何保證火焰切割的精度，在切割過程中我們會遇到哪方面的問題？
1. 數(shù)控火焰切割中出現(xiàn)的問題分析

　　從理論上講，一個零件的切割程序編好了，并且確定了割縫補(bǔ)償k后，那么設(shè)備切割時的運(yùn)行軌跡就是一定的，切割出的零件尺寸就不會有變化。然而在實(shí)際切割過程中，我們發(fā)現(xiàn)切割出的零件還是存在一定的偏差，特別是一些直接切割后不再進(jìn)行加工的工件。如果解決不好尺寸偏差問題，對產(chǎn)品的質(zhì)量就會產(chǎn)生較大的影響.
    北京海寶得科技發(fā)展有限公司經(jīng)多年的數(shù)控切割機(jī)研發(fā)和實(shí)踐總結(jié)，得出以下兩方面的影響因素
1）熱膨脹量的影響

　　在實(shí)際切割過程中，整張鋼板上切割零件有先有后。剛切割時鋼板的溫度接近室溫，但零件切割的速度很快，尤其當(dāng)零件不是很大時，一個零件切割完成時整塊鋼板還未來得及升溫、熱膨脹；或者雖然有局部的升溫，但熱膨脹受到周圍室溫狀態(tài)鋼板的約束，此時切割的零件尺寸比較。隨著切割零件的增多，熱量的不斷輸入，鋼板溫度不斷升高，熱膨脹量也不斷增大。如果不給割縫補(bǔ)償k加上一個單側(cè)熱膨脹補(bǔ)償量△t ，那么再切割的零件冷卻至室溫測得的尺寸與*個切割零件測得的尺寸就會有偏差，且偏差會隨著鋼板熱膨脹量的增大而增大，直至趨于平衡（即切割的熱輸入與鋼板的散熱達(dá)到一個基本平衡）。這是由于鋼板在不同溫度下產(chǎn)生的熱膨脹量不同，導(dǎo)致了鋼板的體積變化，而對割縫補(bǔ)償k不加以修正（增加熱膨脹補(bǔ)償量△t ）則切割軌跡就不會變化，那么切割的零件冷卻后體積就會縮小，尺寸當(dāng)然就變小了。

　?。?）切割路徑選擇的影響

　　保證零件切割尺寸的另一個關(guān)鍵就是切割路徑的選擇。如果切割路徑選擇不好，就不可能切割出高精度的零件。例如，要在一張較大鋼板上切割R200mm的圓法蘭。方案一選擇的切割路徑為切割引入線→A→B→C→D→A（如圖1所示），方案二選擇的切割路徑為切割引入線→B→A→D→C→B（如圖2所示）。這兩種方案在切割過程中R200mm的圓法蘭與整張鋼板的連接剛度隨切割點(diǎn)的前進(jìn)都在降低，但方案一中的連接剛度在切割點(diǎn)到達(dá)D點(diǎn)時已降至很低，從而無法保證D→A段切割的剛度，故零件尺寸無法保證。方案二切割過程中的連接剛度在B→A→D→C段都比較高，只有在接近B點(diǎn)時連接剛度才迅速降低，但到達(dá)B點(diǎn)時零件的切割也隨之完成，故零件尺寸能夠得到保證。

　　2. 解決措施

　?。?）對于長短徑比相差不大的零件（見圖3），其各個方向的熱膨脹量基本一致，故只需給割縫補(bǔ)償k加上一個單側(cè)熱膨脹補(bǔ)償量△t 即可（具體數(shù)據(jù)可視零件大小、鋼板厚度等，通過計算、試驗(yàn)或憑操作經(jīng)驗(yàn)來確定）。

　?。?）對于長短徑比相差較大的零件（見圖4），其各個方向的膨脹量也就相差很大，故不能僅給割縫補(bǔ)償k加一個單側(cè)熱膨脹補(bǔ)償量△t就可以保證切割零件的尺寸。而應(yīng)給割縫補(bǔ)償k加一個短徑方向的單側(cè)熱膨脹補(bǔ)償量△t1，同時長徑方向的熱膨脹補(bǔ)償量與短徑方向的熱膨脹補(bǔ)償量的總差值〔即2×（△t2－△t1）〕應(yīng)直接在切割程序上進(jìn)行增加，這樣才能保證切割零件的尺寸精度。

　?。?）如果操作工對鋼板熱膨脹量的控制不熟悉或沒有足夠的經(jīng)驗(yàn)，也可以采用物理降溫的辦法（如循環(huán)冷卻水、冷卻液等）對切割工件進(jìn)行跟蹤冷卻和降溫，使切割鋼板盡量處于接近室溫的狀態(tài)，使鋼板的熱膨脹量得到控制，從而使切割零件的尺寸得以保證。但只有當(dāng)鋼板的淬硬傾向不大，或微量淬硬對產(chǎn)品質(zhì)量是允許的情況下才能采用這種方法。

（4）在切割過程中，無論選擇何種切割路徑，在零件切割接近完成點(diǎn)以前都必須使零件與鋼板之間具有足夠的連接剛度，才能保證零件的切割尺寸和精度。