當(dāng)數(shù)控折彎機在工作過程中，無錫神沖在折彎薄板或是較寬的鈑金件時，為了防止工件變形保證加工精度，往往需要操作工進行人工托料，而有時依靠人工也無法得到比較滿意的效果，此時隨動前托料機構(gòu)就顯得尤為重要。

　　為了迎合市場需求，鈑金類折彎機相繼推出了各種模式的隨動前托料機構(gòu)。綜合來看，隨動前托料機構(gòu)大多采用電液伺服控制的曲柄連桿機構(gòu)。曲柄連桿機構(gòu)的動作依靠數(shù)控系統(tǒng)控制比例伺服閥的開口大小來調(diào)節(jié)油缸進油量的多少，從而控制托料運動速度與板料折彎速度的同步。相對來說其機械動作復(fù)雜，還需液壓油缸進行電液控制，制造成本較高，運動軌跡較難控制。無錫神沖覺得前托料機構(gòu)的整個結(jié)構(gòu)組成：該機構(gòu)的動力驅(qū)動主要是由兩個伺服電動機給予。針對不同高度的模具，為使前托料機構(gòu)翻板的上平面始終和下模的上平面在同一水平面上，即可伺服電機通過帶輪傳遞動力驅(qū)動絲杠，帶動整個滑座做上下運動。

　　在鈑金加工過程中，對于較大板材折彎，一直是讓人比較頭疼的問題，因為板材尺寸比較大，加上板材的重量也比較大，往往需要3~4個人來折一個工件，耗費人力不說，這樣做出來的工件精度相對較低，而且操作工也比較累。隨動托料裝置就很好的解決了這個問題，既節(jié)省了人工，又提高了生產(chǎn)效率，而且做出來的工件精度也高很多。

　　無錫神沖折彎機托料輪架采用絲杠及拉桿機械傳動技術(shù)，托料輪架在使用過程中，要確保托料板與下模具的上平面平齊。在使用不同高度的模具需要托料輪架升或降時，通過扳動旋轉(zhuǎn)手輪，旋轉(zhuǎn)手輪與左右旋轉(zhuǎn)絲杠聯(lián)接在中間位置，左右旋轉(zhuǎn)絲杠使用左右旋螺紋，分別與左旋螺紋螺母和右旋螺紋螺母聯(lián)接，左右旋螺紋螺母與托料輪架升降拉桿聯(lián)接，在旋轉(zhuǎn)手輪轉(zhuǎn)動過程中通過左右旋轉(zhuǎn)絲杠旋轉(zhuǎn)螺紋帶動左右旋螺紋螺母分別向兩側(cè)相反方向移動。