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數(shù)控車床--車削工序6大要點(diǎn)

2011年05月25日 17:51點(diǎn)擊：614作者：默認(rèn)來(lái)源：山東和盛重工科技有限公司>>進(jìn)入該公司展臺(tái)

數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝非常類似，但是數(shù)控車床是一次裝夾，如果數(shù)控車床連續(xù)自動(dòng)加工完成所有車削工序，因而應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
　?。保M可能合理的選擇切削用量：對(duì)于金屬切削加工的率來(lái)說(shuō)，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會(huì)上升，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會(huì)減少1/2。進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對(duì)刀具的影響小。切深對(duì)刀具的影響雖然沒(méi)有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時(shí)，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會(huì)影響刀具的壽命。用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度。的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件。然而，在實(shí)際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行研究。對(duì)于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來(lái)說(shuō)，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。
　?。玻侠磉x擇刀具：粗車時(shí)，要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求;精車時(shí)，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求;為減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。
　?。常侠磉x擇夾具：盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用夾具；零件定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。
　?。矗_定正確的加工路線：加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中，刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。不僅應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求，而且應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時(shí)間。
　?。担庸ぢ肪€與加工余量的：目前，在數(shù)控車床還未達(dá)到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過(guò)多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時(shí)，則需注意程序的靈活安排。
　　6．夾具的安裝要點(diǎn)：目前液壓卡盤(pán)和液壓夾緊油缸的連接是*拉桿實(shí)現(xiàn)的，液壓卡盤(pán)夾緊要點(diǎn)如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤(pán)固定螺釘，即可卸下卡盤(pán)。
本公司還銷售：數(shù)控雙柱立式車床|重型臥式車床|數(shù)控落地鏜銑床|龍門(mén)刨銑磨床

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