加工中心是指備有刀庫，具有自動(dòng)換刀功能，對(duì)工件一次裝夾后進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。加工中心是高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序自動(dòng)選擇、更換刀具，自動(dòng)對(duì)刀、自動(dòng)改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序。因而大大減少了工件裝夾時(shí)間，測量和機(jī)床調(diào)整等輔助工序時(shí)間，對(duì)加工形狀比較復(fù)雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟(jì)效果。
 

　　作為一名熟練的操作員，在操作機(jī)床以完成各種加工任務(wù)之前，必須了解機(jī)床的要求、工藝流程和特點(diǎn)。
 

　　(1). 夾具應(yīng)具有盡可能少的部件和高的剛度。
 

　　(2). 保證工件的加工內(nèi)容在主軸的行程范圍內(nèi)*完成。
 

　　(3). 夾具的底面與工作臺(tái)接觸。夾具底面的平整度必須在0.01-0.02毫米之間，表面粗糙度不得大于3.2微米
 

　　(4). 為了保證零件的安裝方向與編程中選擇的工件坐標(biāo)系和機(jī)床坐標(biāo)系的方向一致，安裝是定向的。
 

　　(5). 可在短時(shí)間內(nèi)拆卸，并更換為適用于新工件的夾具。由于加工中心的輔助時(shí)間被壓縮得非常短，因此裝載和卸載匹配夾具不會(huì)占用太多時(shí)間。
 

　　(6). 對(duì)于具有交互式工作臺(tái)的加工中心，夾具設(shè)計(jì)必須防止夾具和機(jī)床之間由于工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)、上支撐、下支撐和旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的空間干涉。
 

　　(7). 夾具應(yīng)盡量打開，夾緊元件的空間位置應(yīng)低于下方。安裝夾具不得干擾工作步驟的刀具路徑。
 

　　(8). 嘗試一次裝夾完成所有加工內(nèi)容。當(dāng)需要更換夾緊點(diǎn)時(shí)，應(yīng)特別注意不要因更換夾緊點(diǎn)而損壞定位精度，必要時(shí)應(yīng)在工藝文件中說明。
 

　　(9). 為了簡化定位和安裝，夾具的每個(gè)定位面應(yīng)具有相對(duì)于加工中心加工原點(diǎn)的精確坐標(biāo)尺寸。