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數(shù)控機床加工實例分析

2011年07月26日 11:13點擊：946來源：南京肯邁得機床制造有限公司>>進(jìn)入該公司展臺

數(shù)控車床編程實例

實例：變速手柄軸，毛坯為φ25㎜×100㎜棒材，材料為45鋼，完成數(shù)控車削。

1．根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線
1）對細(xì)長軸類零件，軸心線為工藝基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤夾持φ25㎜外圓一頭，使工件伸出卡盤85㎜，用*頂持另一頭，一次裝夾完成粗精加工。

2）  工步順序
① 手動粗車端面。
② 手動鉆中心孔。
③ 自動加工粗車φ16㎜、φ22㎜外圓，留精車余量1㎜。
④ 自右向左精車各外圓面：倒角→車削φ16㎜外圓，長35㎜→車φ22㎜右端面→倒角→車φ22㎜外圓，長45㎜。
⑤ 粗車2㎜×0.5㎜槽、3㎜×φ16㎜槽。
⑥ 精車3㎜×φ16㎜槽，切槽3㎜×0.5㎜槽，切斷。

2．選擇機床設(shè)備
根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟型數(shù)控車床即可達(dá)到要求。故選用CK0630型數(shù)控臥式車床。

3．選擇刀具
根據(jù)加工要求，選用五把刀具，T01為粗加工刀，選90°外圓車刀，T02為中心鉆，T03為精加工刀，選90°外圓車刀，T05為切槽刀，刀寬為2㎜，T07為切斷刀，刀寬為3㎜（刀具補償設(shè)置在左刀尖處）。
同時把五把刀在自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中。

4．確定切削用量
切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。
    5．確定工件坐標(biāo)系、對刀點和換刀點
確定以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件坐標(biāo)系
采用手動試切對刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控車床對刀方法基本相同）把點O作為對刀點。換刀點設(shè)置在工件坐標(biāo)系下X35、Z30處。

6．編寫程序（以CK0630車床為例）
按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：
N0010  G59  X0  Z105
N0020  G90
N0030  G92  X35  Z30
N0040  M03  S700
N0050  M06  T01
N0060  G00  X20  Z1
N0070  G01  X20  Z-34.8  F80
N0080  G00  X20  Z1
N0090  G00  X17  Z1
N0100  G01  X17  Z-34.8  F80
N0110  G00  X23  Z-34.8
N0120  G01  X23  Z-80  F80
N0130  G28
N0140  G29
N0150  M06  T03
N0160  M03  S1100
N0170  G00  X14  Z1
N0171  G01  X14 Z0
N0180  G01  X16  Z-1  F60
N0190  G01  X16  Z-35  F60
N0200  G01  X20  Z-35  F60
N0210  G01  X22  Z-36  F60
N0220  G01  X22  Z-80  F60
N0230  G28
N0240  G29
N0250  M06  T05
N0260  M03  S600
N0270  G00  X23  Z-72.5
N0280  G01  X21  Z-72.5  F40
N0290  G04  P2
N0300  G00  X23  Z-46.5
N0310  G01  X16.5  Z-46.5  F40
N0320  G28
N0330  G29
N0340  M06  T07
N0350  G00  X23  Z-47
N0360  G01  X16  Z-47  F40
N0370  G04  P2
N0380  G00  X23  Z-35
N0390  GO1  X15  Z-35  F40
N0400  G00  X23  Z-79
N0410  G01  X20  Z-79  F40
N0420  G00  X22  Z-78
N0430  G01  X20  Z-79  F40
N0440  G01  X0  Z-79  F40
N0450  G28
N0460  G29
N0470  M05
N0480  M02

關(guān)鍵詞：數(shù)控車床臥式車床

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