激光切割機(jī)在加工過程中較為常見的問題是容易產(chǎn)生毛刺，一般來說，工件表面的過渡點(diǎn)會(huì)出現(xiàn)銳角、毛邊等不規(guī)則金屬零件，但這并不意味著毛刺的產(chǎn)生是可以接受的，它直接影響工件的尺寸精度、形狀和位置精度以及表面粗糙度，降低產(chǎn)品質(zhì)量，給后續(xù)的檢驗(yàn)、裝配、性能和美觀帶來許多問題，因此應(yīng)盡可能避免毛刺的出現(xiàn)。

許多企業(yè)在使用激光切割機(jī)進(jìn)行切削時(shí)，發(fā)現(xiàn)切削工件毛刺很多，質(zhì)量很不理想，因此懷疑這臺(tái)切割機(jī)的質(zhì)量存在問題，這是原因嗎？不。在大多數(shù)情況下，毛刺的出現(xiàn)并不是由于激光切割機(jī)本身的質(zhì)量問題，而是由于操作人員的操作模式錯(cuò)誤或切割機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)不到位。

此外，毛刺還有一個(gè)主要原因，那就是輔助氣體問題。激光切割時(shí)，激光束照射工件表面產(chǎn)生很高的溫度，使工件表面蒸發(fā)，從而達(dá)到切割金屬的目的。輔助氣體的作用是在工件受到激光照射和汽化后，將工件表面的殘余渣吹滅。如果不這樣做，在冷卻渣時(shí)，工件的切削表面就會(huì)形成附著毛刺。

下面總結(jié)幾個(gè)常見的毛刺原因以及它們的相應(yīng)解決方案，以幫助您避免激光切割毛刺的問題：

原因一：激光切割機(jī)產(chǎn)生激光束焦點(diǎn)上下位置偏差，造成能量不集中在工件上，工件不汽化，爐渣產(chǎn)量增加，不易吹除，容易產(chǎn)生毛刺。

解決方案：調(diào)整激光束焦點(diǎn)的位置，根據(jù)偏移位置，調(diào)整到好的狀態(tài)。

原因二：激光切割機(jī)輸出功率不足，金屬不能汽化，產(chǎn)生大量的渣和毛刺。

解決辦法：檢查激光切割機(jī)的工作是否正常，如果不正常，需要及時(shí)維修保養(yǎng)；如果正常，檢查輸出值是否正確。

原因三：激光切割機(jī)切割線速度過慢，破壞了切割表面的表面質(zhì)量，產(chǎn)生毛刺。

解決辦法：及時(shí)調(diào)整和提高切割線速度，使其達(dá)到正常值。

原因四：激光切割機(jī)的輔助氣體純度不能達(dá)到要求的標(biāo)準(zhǔn)，也會(huì)使工件毛刺。

解決辦法：更換高純度的輔助氣體。

原因五：激光切割機(jī)的工作時(shí)間太長，使設(shè)備出現(xiàn)不穩(wěn)定的工作狀態(tài)，也會(huì)導(dǎo)致毛刺的出現(xiàn)。

解決辦法：關(guān)掉激光切割機(jī)，經(jīng)過一段時(shí)間后再重新啟動(dòng)和移動(dòng)，這樣它就能充分的休息。