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搖臂鉆床控制電路的改造
搖臂鉆床適用于單件或批量生產(chǎn)帶有多孔的大型零件的孔加工,是一般機械加工車間常用的機床。由于其原有控制系統(tǒng)采用繼電器——接觸器控制方式,電路接線復(fù)雜,觸點多。經(jīng)過長期使用后,各個地方的接線老化,造成故障率高,故障排查困難,經(jīng)常影響企業(yè)的正常生產(chǎn)。由于PLC具有可靠性高,環(huán)境適應(yīng)性強,使用方便,維護簡單等優(yōu)點。因此,利用PLC對搖臂鉆床的繼電器控制電路進行改造,有助于進步設(shè)備的可靠性、使用率。
1Z3040X16型搖臂鉆床的電氣控制
?。?)采用3臺電機進行拖動,主電機M1(4.0kW),搖臂松夾電機(2.2kW),搖臂上下電機(2.2kW),3臺電機均是小功率電機,均采用直接啟動控制。
?。?)控制電路中設(shè)有主電機啟動/停止,此控制未進進PLC,直接采用的啟動和停止按鈕進行控制的,由于此電路中未有任何連鎖控制,無需進進PLC中進行控制,既節(jié)約了I/O點,又減少了故障排查點。
(3)搖臂升/降動作按照“搖臂松開—升/降—搖臂夾緊”順序進行,由搖臂松開行程開關(guān)SQ2與夾緊行程開關(guān)SQ3來控制。在搖臂夾緊前,由時間繼電器KT1延時1~3s后再夾緊。
?。?)立柱和主軸箱的放松、夾緊可以單獨操縱,也可以同時進行,由轉(zhuǎn)換開關(guān)SA、松開按鈕SB5和夾緊按鈕SB6來控制。利用時間繼電器KT2的斷電延時斷開觸點、KT3的通電延時閉合觸點,實現(xiàn)電磁鐵YA1、YA2相對于液壓泵電機接觸器提前吸合、延時斷開的控制。
?。?)主電機M1和液壓泵電機M3分別設(shè)有熱繼電器FR1、FR2作長期過載保護。
2PLC選擇
2.1確定I/O點數(shù)
在改造中盡可能保存系統(tǒng)原有的控制功能,以便能達到搖臂鉆的工作效果,發(fā)揮其zui大的工作效率,根據(jù)原有的控制電路來計算I/O點數(shù)。其中:按鈕6個(考慮節(jié)約點數(shù),有兩個未進進PLC),行程開關(guān)4個,即實際輸進點數(shù)為8個;接觸器5個(考慮節(jié)約點數(shù),有一個未進進PLC),中間繼電器1個,即實際輸出點數(shù)為5個。
2.2選擇PLC機型
根據(jù)確定的I/O點數(shù),選擇德國西門子公司生產(chǎn)的S7-200系列產(chǎn)品。此PLC的型號為CPU222——6ES7212-1BB23-0XB0,輸進點數(shù)為8個,輸出點數(shù)為6個,繼電器輸出,使用電源為85至264VAC(47至63Hz)。
3I/O地址分配及接線圖
I/O分配表見下表。

I/O分配表
根據(jù)上表設(shè)計I/O接線圖,如圖1。其中接觸器和中間繼電器的電壓等級都進行了調(diào)整,都更換了新的電氣元件,電壓等級均為AC220V,電壓等級同一,便于日常維護。

4PLC程序設(shè)計
根據(jù)原有繼電器控制電路,加以分析改進,但仍保持原有的控制功能,編制梯形圖,如圖2。

圖2梯形圖
(1)選擇PLC機型時,要考慮低價格,高性能。
?。?)原有繼電器控制電路比較復(fù)雜,如線路老化后,故障點太多,不便查詢,而利用PLC控制時,不但大大進步了搖臂鉆床電氣控制系統(tǒng)的可靠性和抗*力,而且大大簡化和減少了維修維護的工作量,使用效果良好。
6結(jié)束語
利用PLC對搖臂鉆床控制系統(tǒng)進行改造后,大大簡化了控制線路,維護起來十分方便,而且降低了設(shè)備運行的故障率,大大進步了設(shè)備運行的穩(wěn)定性及使用率。我廠的電氣維護職員嘗到了甜頭,要不以前一提到維修搖臂鉆床,就是一頭污水,無從下手,自從改造完成后,再也沒碰到此類題目,搖臂鉆床再也沒出現(xiàn)過影響生產(chǎn)、停滯狀態(tài)的情況。建議搖臂鉆床的生產(chǎn)廠商,也應(yīng)該一改往常的設(shè)計思路,避免以后在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)類似的題目。
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