數(shù)控電火花成型機作為一種高精度金屬加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于復(fù)雜形狀加工、硬質(zhì)材料加工、模具制造以及微細(xì)加工等領(lǐng)域。然而，在加工過程中，異常放電問題常常困擾著操作人員，影響加工效率和工件質(zhì)量。
 

　　異常放電主要表現(xiàn)為工件燒傷、加工速度異常以及無法放電等現(xiàn)象。這些問題的根源復(fù)雜多樣，主要包括脈沖功率電路板問題、動力電源問題、電路板問題、直流電源問題、大功率二極管問題以及導(dǎo)線及夾具等原因。除此之外，加工狀態(tài)條件、加工參數(shù)等因素也是引發(fā)異常放電的重要原因。
 

　　在處理異常放電問題時，首先需要關(guān)注脈沖電流和脈沖寬度的設(shè)置。脈沖電流增大，單個脈沖的能量增加，加工效率提高，但過大的脈沖電流會導(dǎo)致工件燒傷，熱能過于集中，排渣、排氣困難，產(chǎn)生電弧，反而降低加工效率。因此，應(yīng)合理設(shè)置脈沖電流，避免過大或過小的電流值。同時，脈沖寬度的選擇也需適中，以保證單個脈沖能量作用在工件上的時間合理，避免熱效應(yīng)過大。
 

　　其次，脈沖停歇時間(脈間)也是影響加工效率的重要因素。停歇時間過長，加工時間變短，生產(chǎn)效率下降；停歇時間過短，則可能導(dǎo)致放電集中一點而產(chǎn)生電弧，燒傷工件。因此，應(yīng)根據(jù)加工條件選擇合適的脈沖停歇時間。
 

　　此外，火花機油料工作壓力、工作液循環(huán)以及排屑條件也對放電加工產(chǎn)生影響。應(yīng)確保油料工作壓力適中，工作液循環(huán)暢通，定期抬刀以增大排屑力度，改善設(shè)備排屑條件。
 

　　在處理異常放電問題時，還應(yīng)從機床電路、加工狀態(tài)及條件等多方面進(jìn)行綜合分析。使用專業(yè)的檢測儀器對機床電路進(jìn)行檢測，查找并解決潛在的電路問題。同時，根據(jù)加工材料和工件要求，合理設(shè)置加工參數(shù)，避免異常放電的發(fā)生。
 

　　綜上所述，數(shù)控電火花成型機加工過程中的異常放電問題需從多方面進(jìn)行綜合處理。通過合理設(shè)置加工參數(shù)、改善加工條件以及加強機床維護等措施，可有效提高加工效率和工件質(zhì)量。