4 本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容分析

4.1 徑向圓跳動(dòng)

本標(biāo)準(zhǔn)等同采用ISO標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)徑向圓跳動(dòng)的規(guī)定，即d≥2mm時(shí)：徑向圓跳動(dòng)=0.03+0.01L/d）；d<2mm時(shí)：不規(guī)定徑向圓跳動(dòng)值其中d為麻花鉆工作部分直徑；L為麻花鉆長(zhǎng)度）。
我國(guó)85標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該項(xiàng)公差值的規(guī)定未考慮長(zhǎng)徑比，僅按直徑來(lái)規(guī)定徑向圓跳動(dòng)，顯然不夠合理。與85標(biāo)準(zhǔn)相比，本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該項(xiàng)公差要求有所放寬，但對(duì)大規(guī)格鉆頭稍有加嚴(yán)。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的徑向圓跳動(dòng)值對(duì)應(yīng)的直徑范圍為2～100mm。當(dāng)需要設(shè)計(jì)生產(chǎn)d>100mm麻花鉆時(shí)，技術(shù)指標(biāo)由供需雙方商定或供方根據(jù)需方要求自行確定。

4.2 斜向圓跳動(dòng)刃口高度差）

麻花鉆切削刃對(duì)工作部分軸線(xiàn)的斜向圓跳動(dòng)用于考核切削刃口的對(duì)稱(chēng)性。切削刃口對(duì)稱(chēng)性誤差越大，鉆頭壽命越低，且易使被加工孔徑擴(kuò)張，鉆孔精度降低。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定精密級(jí)麻花鉆的斜向圓跳動(dòng)值等同采用標(biāo)準(zhǔn)，即d<2.5mm時(shí)：d_h=0.025mm；d≥2.5mm時(shí)：d_h=0.013d^0.699。普通級(jí)麻花鉆的斜向圓跳動(dòng)值調(diào)整為：d<2.5mm時(shí)：d_h=0.08mm；d≥2.5mm時(shí)：d_h=0.056d^0.380。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的斜向圓跳動(dòng)值對(duì)應(yīng)的直徑范圍為1～100mm，d>100mm鉆頭的斜向圓跳動(dòng)由供需雙方商定或由供方根據(jù)需方要求確定，d<1mm麻花鉆的斜向圓跳動(dòng)公差值等同于1mm麻花鉆的規(guī)定。

4.3 鉆芯對(duì)稱(chēng)度

麻花鉆鉆芯對(duì)工作部分軸線(xiàn)的對(duì)稱(chēng)度對(duì)麻花鉆壽命和鉆孔精度有較大影響。試驗(yàn)表明，?15mm錐柄麻花鉆的鉆芯對(duì)稱(chēng)度由0.05mm增大到0.10mm時(shí)鉆頭壽命將下降16%；鉆芯對(duì)稱(chēng)度加大到0.20～0.30mm時(shí)鉆頭壽命將下降44%，鉆孔平均擴(kuò)張量將由0.25mm增大到0.40mm?？梢?jiàn)，控制鉆芯對(duì)稱(chēng)度對(duì)于保證鉆頭質(zhì)量十分重要。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定精密級(jí)麻花鉆的鉆芯對(duì)稱(chēng)度等同采用相應(yīng)ISO標(biāo)準(zhǔn)，即d≤1mm時(shí)：dk=0.08mm；d>1mm時(shí)：dk=0.08d0.537?？紤]到我國(guó)的熱軋工藝和銑制工藝現(xiàn)狀，普通級(jí)麻花鉆的鉆芯對(duì)稱(chēng)度參照標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整為：d≤1mm時(shí)：dk=0.10mm；d>1mm時(shí)：dk=0.10d0.489。d>100mm麻花鉆的鉆芯對(duì)稱(chēng)度由供需雙方商定。

4.4 溝槽分度誤差

溝槽分度原稱(chēng)刃溝等分）誤差對(duì)鉆孔精度影響較大，我國(guó)85標(biāo)準(zhǔn)僅對(duì)精密級(jí)直柄麻花鉆規(guī)定了溝槽等分誤差。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定精密級(jí)麻花鉆的溝槽等分誤差等同采用標(biāo)準(zhǔn)，即d≤1mm時(shí)：dd=0.027mm；d>1mm時(shí)：dd=0.027d^0.974。普通級(jí)麻花鉆的溝槽等分誤差參照ISO標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整為：d≤1mm時(shí)：dd=0.1mm；d>1mm時(shí)：dd=0.1d^0.690。d>100mm麻花鉆的溝槽分度誤差由供需雙方商定。

4.5 工作部分直徑倒錐度

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的工作部分直徑倒錐度等同采用ISO10899標(biāo)準(zhǔn)，即每100mm長(zhǎng)度上為0.02～0.08mm，但工作部分直徑的總倒錐度不超過(guò)0.25mm。

ISO10899標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定直徑d<6mm的麻花鉆允許不制倒錐但不能有正錐）。由于鉆頭工作部分制倒錐可減小與孔壁的摩擦，有利于防止鉆頭折斷。因此，本標(biāo)準(zhǔn)仍規(guī)定d<6mm麻花鉆的工作部分應(yīng)制有倒錐，其值按85標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為：每100mm長(zhǎng)度上為0.03～0.12mm；d<1mm時(shí)可不制倒錐，允許有不大于0.003mm的正錐，但應(yīng)控制在直徑公差范圍內(nèi)。

4.6 鉆芯增量與鉆芯厚度

本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鉆芯增量的要求等同采用ISO10899標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，允許鉆芯朝麻花鉆柄部方向增大，其值由制造廠(chǎng)自定。我國(guó)85標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鉆芯增量有定量規(guī)定，即每100mm長(zhǎng)度上為1.4～2.0mm。隨著新結(jié)構(gòu)麻花鉆如拋物線(xiàn)槽形鉆頭等）的采用，對(duì)鉆芯增量作定量規(guī)定已不再適宜。本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鉆芯厚度的要求等同采用ISO10899標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，比85標(biāo)準(zhǔn)推薦的鉆芯厚度稍小一些。

4.7 麻花鉆角度

本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)麻花鉆角度的要求等同采用ISO10899標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，即螺旋角由制造廠(chǎng)自定也可按供需雙方協(xié)議制造）；麻花鉆頂角的角度公差為±3°85標(biāo)準(zhǔn)無(wú)此項(xiàng)要求）。實(shí)踐證明：一般條件下，麻花鉆的壽命隨螺旋角的增大而增大。螺旋角越大，則前角越大，切削更輕快，轉(zhuǎn)矩和軸向力更小，且有利于排屑。但若螺旋角過(guò)大，則會(huì)削弱切削刃強(qiáng)度，使散熱條件惡化，易產(chǎn)生崩刃，同時(shí)會(huì)增大排屑路程和排屑阻力。因此，制造企業(yè)根據(jù)用戶(hù)需求選擇適合被加工材料的麻花鉆螺旋角十分重要。如德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)推薦：H型螺旋角10°～15°）適用于加工硬材料，如硬塑料、黃銅等；N型螺旋角15°～36°）適用于加工普通材料，如中碳鋼、低碳鋼等；W型螺旋角38°～45°）適用于加工軟材料，如不銹鋼、軟鋁、紫銅等。

4.8 直柄直徑公差

精密級(jí)麻花鉆的直柄直徑公差等同采用ISO10899標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；普通級(jí)麻花鉆直柄直徑公差仍沿襲原85標(biāo)準(zhǔn)，未作具體規(guī)定。

4.9 刃帶寬度

刃帶寬度等同采用ISO10899標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)刃帶寬度規(guī)定有推薦值f_G=0.110d^0.75）、上限值f_u=0.158d^0.75）和下限值f_L=0.08d^0.75），同時(shí)規(guī)定精密級(jí)麻花鉆的刃帶寬度不得超過(guò)所給刃帶寬度公差的1/3。

我國(guó)85標(biāo)準(zhǔn)推薦的刃帶寬度值基本上位于ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的刃帶寬度公差范圍之內(nèi)。對(duì)于d>100mm的麻花鉆，刃帶寬度可由供需雙方商定；對(duì)于d<1mm的麻花鉆，刃帶寬度可參照上述公式計(jì)算。另外，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定d≤0.75mm的麻花鉆可不制刃帶。

4.10 麻花鉆的材料

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定麻花鉆采用W6Mo5Cr4V2或同等性能的其它牌號(hào)普通高速鋼HSS）制造，并經(jīng)表面強(qiáng)化處理。也可采用W2Mo9Cr4VCo8或同等性能的其它牌號(hào)高性能高速鋼HSS-E）制造。試驗(yàn)證明：經(jīng)表面強(qiáng)化處理的麻花鉆包括銑制、軋制、搓制、擠制、磨制鉆頭）的壽命可成倍提高。

4.11 熱處理硬度
我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的硬度要求長(zhǎng)期采用洛氏硬度，但對(duì)于d<3mm的麻花鉆只有采用磨平面的方法才能檢測(cè)洛氏硬度。ISO10899標(biāo)準(zhǔn)則規(guī)定采用維氏硬度，檢測(cè)時(shí)既可不破壞麻花鉆又可檢測(cè)d<3mm的麻花鉆硬度，因此更為合理。本標(biāo)準(zhǔn)等同采用了ISO10899標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢測(cè)維氏硬度時(shí)，對(duì)試樣表面粗糙度要求較高，不同規(guī)格麻花鉆所加測(cè)量載荷也不同。我國(guó)85標(biāo)準(zhǔn)只規(guī)定了工作部分硬度的下限值不低于63HRC），而從大量麻花鉆壽命試驗(yàn)可知，只要回火充分，碳化物均勻，許多硬度接近或略超過(guò)上限值66HRC）的麻花鉆均可獲得較高工作壽命。

2） 柄部和扁尾硬度

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的柄部和扁尾硬度等同采用ISO10899標(biāo)準(zhǔn)。我國(guó)85標(biāo)準(zhǔn)對(duì)柄部硬度未作規(guī)定，只規(guī)定了扁尾硬度直柄30～45HRC，錐柄不低于25HRC）。

3） 淬硬范圍

ISO10899標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定淬硬范圍。我國(guó)85標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了淬硬范圍，經(jīng)生產(chǎn)驗(yàn)證表明合理可行，因此本標(biāo)準(zhǔn)仍規(guī)定了淬硬范圍；同時(shí)考慮到采用新的熱處理工藝，因此允許麻花鉆整體淬硬。

4.12 外觀

產(chǎn)品的外觀質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。本標(biāo)準(zhǔn)保留了我國(guó)85標(biāo)準(zhǔn)對(duì)麻花鉆外觀作出的規(guī)定。


4.13 表面粗糙

試驗(yàn)表明，麻花鉆后面和溝槽的表面粗糙度對(duì)切削性能有較大影響。ISO10899標(biāo)準(zhǔn)對(duì)麻花鉆的刃帶和柄部給出了表面粗糙度規(guī)定；我國(guó)85標(biāo)準(zhǔn)、日本標(biāo)準(zhǔn)和原蘇聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)麻花鉆后面和溝槽均有表面粗糙度規(guī)定。因此，本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)刃帶和柄部表面粗糙度等同采用ISO標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)后面和溝槽表面粗糙度則保留了85標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.14 標(biāo)志和包裝

本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品標(biāo)志等同采用ISO10899標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，這有利于我國(guó)麻花鉆產(chǎn)品參與競(jìng)爭(zhēng)以及加強(qiáng)國(guó)內(nèi)外技術(shù)交流。為區(qū)別精密級(jí)麻花鉆和普通級(jí)麻花鉆，增加了麻花鉆等級(jí)標(biāo)志，精密級(jí)麻花鉆標(biāo)志為“H”，普通級(jí)麻花鉆不作標(biāo)志，并規(guī)定d<4mm麻花鉆可不作標(biāo)志。

4.15 測(cè)量方法

本標(biāo)準(zhǔn)仍將麻花鉆位置公差測(cè)量方法列入標(biāo)準(zhǔn)附錄。徑向圓跳動(dòng)的檢測(cè)方法仍按85標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測(cè)兩點(diǎn)：*點(diǎn)在麻花鉆轉(zhuǎn)角處，第二點(diǎn)在距轉(zhuǎn)角1/4溝槽導(dǎo)程的刃帶上。鉆芯對(duì)稱(chēng)度的檢測(cè)方法等同采用ISO10899標(biāo)準(zhǔn)。溝槽分度誤差按ISO10899規(guī)定方法檢測(cè)，由85標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的取百分表讀數(shù)之差的1/2改為取百分表讀數(shù)之差。