隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，機械制造技術(shù)有了深刻的變化。由于社會對產(chǎn)品多樣化的需求更加強烈，多品種、中小批量生產(chǎn)的比重明顯增加，采用傳統(tǒng)的普通加工設(shè)備已難以適應(yīng)率、高質(zhì)量、多樣化的加工要求。機床數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用，大大縮短了機械加工的前期準備時間，并使機械加工的全過程自動化水平不斷提高，同時也增強了制造系統(tǒng)適應(yīng)各種生產(chǎn)條件變化的能力。

數(shù)控線切割機床的基本組成包括加工程序、高頻電源、驅(qū)動系統(tǒng)﹑數(shù)控系統(tǒng)及機床本體。加工程序可由人工編寫（如早期的3B指令），現(xiàn)在都在計算機上進行繪圖（如現(xiàn)在的CAXA,HL,HF,YH等編程軟件），然后生成加工程序。程序的輸入可由數(shù)控系統(tǒng)的面板（單板機）進行手工輸入，也可通過計算機的232串行口進行傳輸，也可以用計算機USB接口進行傳輸。

在選購數(shù)控線切割機床時可從三個方面考慮，首先是機床本體能否符合自己的加工要求，機床的質(zhì)量如何。其次是數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)有很多種類，選擇合適的系統(tǒng)是選購數(shù)控機床的關(guān)鍵。zui后是驅(qū)動單元，也是機床控制的關(guān)鍵，不同的驅(qū)動單元能達到的加工精度也不一樣，在選擇驅(qū)動單元時，要根據(jù)加工的工件的精度要求選擇合適的驅(qū)動單元。

以下從機床本體﹑數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動單元三個方面進行分析：

1、機床本體的選擇

首先機床結(jié)構(gòu)設(shè)計與加工件尺寸和重量要達到*的匹配。對于中大型負載工作臺采用全支撐加工中心結(jié)構(gòu)。這樣設(shè)計才能具有足夠的承載﹑剛度、精度、抗振性和精度保持性。其次是進給系統(tǒng)的機械傳動要采用滾珠絲杠，滾珠絲杠優(yōu)于三角螺紋絲杠和梯形螺紋絲杠，并且要求絲杠的直徑盡可能大些，增加剛性。再次是導(dǎo)軌，工作臺運動導(dǎo)軌是保證工作臺運動精度的關(guān)鍵，用戶在選型時應(yīng)高度重視。首先觀察導(dǎo)軌的橫截面的大小，在同等條件下，越粗壯，剛性越好，加工中越不易產(chǎn)生變形，才能保證機床在長期工作中能得到zui高精度和耐用性。日前市場上常見的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)有以下幾種：

①鑲鋼滾珠式滾動導(dǎo)軌；


②鑲鋼滾柱式滾動導(dǎo)軌

③直線滾動導(dǎo)軌。