JIC35導讀：滾珠絲杠副故障大部分是由于運動質量下降、反向間隙過大、機械爬行、潤滑不良等原因造成的。下表為滾珠絲杠常見故障以及診斷方法。
　　
　　滾珠絲桿副故障診斷
　　
　　序號
　　
　　故障現(xiàn)象
　　故障原因
　　排除方法
　　
　　加工件粗糙度值高
　　導軌的潤滑油不足夠，致使溜板爬行
　　加潤滑油，排除潤滑故障
　　
　　滾珠絲桿有局部拉毛或研損
　　更換或修理絲桿　　

         絲桿軸承損壞，運動不平穩(wěn)
　　更換損壞軸承
　　
　　伺服電動機未調整好，增益過大　
　　調整伺服電動機控制系統(tǒng)
　　
　　反向誤差大，加工精度不穩(wěn)定　
　　絲桿軸聯(lián)軸器錐套松動　　
　　重新緊固并用百分表反復測試
　　
　　絲桿軸滑板配合壓板過緊或過松　
　　重新調整或修研，用0.03mm賽尺不入為合格
　　
　　絲桿軸滑板配合楔鐵過緊或過松　
　　重新調整或修研，使接觸率達70％以上，用0.03mm賽尺不入為合格
　　
　　滾珠絲桿預緊力過緊或過松　
　　調整預緊力，檢查軸向竄動值，使其誤差不大于0.015mm
　　
　　滾珠絲桿螺母端面與結合面不垂直，結合過松　
　　修理、調整或加墊處理
　　
　　絲桿支座軸承預緊力過緊或過松　
　　修理調整
　　
　　滾珠絲桿制造誤差大或軸向竄動　
　　用控制系統(tǒng)自動補償能消除間隙，用儀器測量并調整絲桿竄動
　　
　　潤滑油不足或沒有
　　調節(jié)至各導軌面均有潤滑油
　　
　　其他機械干涉　
　　排除干涉部位
　　
　　滾珠絲桿在運轉中轉矩過大　
　　滑板配合壓板過緊或研損
　　重新調整或修研壓板，使0.04mm賽尺塞不入為合格
　　
　　滾珠絲桿螺母反向器損壞，滾珠絲桿卡死或軸端螺母預緊力過大　
　　修復或更換絲桿并精心調整
　　
　　絲桿研損　
　　更換
　　
　　伺服電動機與滾珠絲桿聯(lián)接不同軸　
　　調整同軸度并緊固連接座
　　
　　無潤滑油
　　調整潤滑油路
　　
　　超程開關失靈造成機械故障
　　檢查故障并排除
　　
　　伺服電動機過熱報警　
　　檢查故障并排除
　　
　　絲桿螺母潤滑不良
　　分油器是否分油
　　檢查定量分油器
　　
　　油管是否堵塞
　　清除污物使油管暢通
　　
　　滾珠絲桿副噪聲　
　　滾珠絲桿軸承壓蓋壓合不良
　　調整壓蓋，使其壓緊軸承
　　
　　滾珠絲桿潤滑不良　
　　檢查分油器和油路，使?jié)櫥统渥?br />　　
　　滾珠產(chǎn)生破損　
　　更換滾珠
　　
　　電動機與絲桿聯(lián)軸器松動　
　　擰緊聯(lián)軸器鎖緊螺釘

歐菱自動化主營產(chǎn)品：上銀直線導軌，上銀滾珠絲桿。