JIC35導讀：隨著越來越多的模具厚度變薄，新的問題出現(xiàn)了，坐標磨床具有精密坐標定位裝置，適于磨削孔的形狀和位置精度要求很高的精密孔，在精密模具制造中再次受到重視。
　　
　　因此，為了滿足精密模具的技術(shù)要求，只能使用坐標磨床來加工。在滿足孔的形狀和位置精度要求方面，坐標磨削技術(shù)比電火花加工和高速切削更有優(yōu)勢。
　　
　　但使用坐標磨床加工模具，不僅初期設(shè)備投資大，而且對操作工人的知識技術(shù)水平要求也高。雇傭能夠理解坐標磨床加工技術(shù)的設(shè)計人員和掌握坐標磨削技術(shù)的操作工人也有一定的難度。
　　
　　借助專門的軟件和硬件性能，坐標磨削技術(shù)取得了長足的進步。尤其是數(shù)控軟件的應(yīng)用，減少了繁瑣的人工輸入數(shù)據(jù)和進行幾何計算的工作，大大提高了機械加工的效率和質(zhì)量。機床的啟動、停止以及各種運動，如回轉(zhuǎn)、往復、環(huán)形運動等，只要輸入相應(yīng)的宏指令，機床就可以自動完成。依靠硬件和軟件的結(jié)合，坐標磨床可以實現(xiàn)亞微米級的定位精度。機床的進給運動機構(gòu)裝備了直線滾珠導軌，各主要部件之間的結(jié)合面經(jīng)過刮研（Kisage-技工的手工精整技術(shù)）處理，有很高的結(jié)合剛度和阻尼系數(shù)，運動非常平穩(wěn)，重復定位精度高，適合相互位置精度要求很高的孔的精密加工。對于難以磨削的盲孔，坐標磨床也可以保證其孔徑在不同深度處的一致性。金屬加工在線一直關(guān)注技術(shù)的提升為行業(yè)帶來的進步。
　　
　　目前，機床制造商開發(fā)的新型坐標磨床的加工效率可以達到原有標準坐標磨床加工效率的兩倍，而精度保持標準坐標磨床的水平。采用新型坐標磨床加工航空、航天、軍工等行業(yè)高技術(shù)產(chǎn)品是明智的選擇。