JC35導(dǎo)讀：在編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量。選擇切削用量時(shí)，一定要充分考慮影響切削的各種因素，正確的選擇切削條件，合理地確定切削用量，可有效地提高機(jī)械加工質(zhì)量和產(chǎn)量。
　　
　　影響數(shù)控立車切削條件的因素有：
　　
　　機(jī)床、工具、刀具及工件的剛性；
　　
　　切削速度、切削深度、切削進(jìn)給率；
　　
　　工件精度及表面粗糙度；
　　
　　刀具預(yù)期壽命及zui大生產(chǎn)率；
　　
　　切削液的種類、冷卻方式；
　　
　　工件材料的硬度及熱處理狀況；
　　
　　工件數(shù)量；機(jī)床的壽命。
　　
　　上述諸因素中以切削速度、切削深度、切削進(jìn)給率為主要因素。切削速度快慢直接影響切削效率。若切削速度過小，則切削時(shí)間會加長，刀具無法發(fā)揮其功能；若切削速度太快，雖然可以縮短切削時(shí)間，但是刀具容易產(chǎn)生高熱，影響刀具的壽命。決定數(shù)控立車切削速度的因素很多，概括起來有：
　　
　　1.刀具材料。刀具材料不同，允許的zui高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達(dá)100m／min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達(dá)1000m／min。
　　
　　2.工件材料。工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時(shí)切削速度應(yīng)降低，而加工較軟材料時(shí)，切削速度可以提高。
　　
　　3.刀具壽命。刀具使用時(shí)間（壽命）要求長，則應(yīng)采用較低的切削速度。反之，可采用較高的切削速度。
　　
　　4.切削深度與進(jìn)刀量。切削深度與進(jìn)刀量大，切削抗力也大，切削熱會增加，故切削速度應(yīng)降低。
　　
　　5.刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。
　　
　　6.冷卻液使用。機(jī)床剛性好、精度高可提高切削速度；反之，則需降低切削速度。