*，日本機(jī)床工業(yè)通過對(duì)多功能數(shù)控車床和加工中心的開發(fā)實(shí)現(xiàn)了跨躍式的發(fā)展（Kobayashi 和 Ohdaka （1995））。其中售價(jià)從20萬美元至50萬美元的機(jī)床，目前在市場上是zui據(jù)競爭力的產(chǎn)品。這些機(jī)床所裝備的多數(shù)數(shù)控設(shè)備和伺服電機(jī)都是由Fanuc公司, 三菱電器（Mitsubishi Electric）, Yasukawa Electric公司所生產(chǎn)的。Fanuc公司在國內(nèi)和國外的*分別占到70％和50％。 

    這些為機(jī)床工業(yè)生產(chǎn)數(shù)控設(shè)備的生產(chǎn)商非常多。這樣有助于控制涉及數(shù)控設(shè)備研發(fā)和軟件開發(fā)的成本在機(jī)床制造總體成本中所占的比率。通常這一比例是30％～40％。

    為了將數(shù)控設(shè)備和軟件裝備到新的機(jī)床上，機(jī)床生產(chǎn)商通常需要與數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)商進(jìn)行密切的技術(shù)協(xié)作。這主要是因?yàn)檫@樣可以實(shí)現(xiàn)機(jī)床移動(dòng)控制的*效果，機(jī)床特性和數(shù)控單元兩方面的技術(shù)都是非常核心的技術(shù)。為了提高他們生產(chǎn)的機(jī)床與其他機(jī)床的差異性，機(jī)床生產(chǎn)商也非?？释谠嘘惻f的功能上增加*的選項(xiàng)（軟件）功能。此外，數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)商zui終擁有機(jī)床部件與數(shù)控設(shè)備之間連接界面的所有權(quán)。因此，機(jī)床生產(chǎn)商和數(shù)控設(shè)備制造商之間的關(guān)系趨向于建立一種排他性的和長期性的合作關(guān)系。

    例如以制造商A和B的案例說明，在日本他們?yōu)闋帄Z*的位置進(jìn)行競爭，每個(gè)制造商都擁有自己的數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)部門，三菱電氣的名古屋工廠是專門為他們生產(chǎn)數(shù)控設(shè)備的。三菱公司的工程師也經(jīng)常分別參觀A和B企業(yè)的制造廠，特別是在新機(jī)床開發(fā)過程中。此外，制造商C有一個(gè)非常強(qiáng)大的控制系統(tǒng)研發(fā)部門，他與Fanuc公司建立了非常好的長期合作關(guān)系，而且他保留了數(shù)控界面技術(shù)的所有權(quán)和延續(xù)開發(fā)的權(quán)力。

    機(jī)床部門的制造商D對(duì)有關(guān)這一點(diǎn)做了如下的解釋。制造商D生產(chǎn)瑞士型自動(dòng)轉(zhuǎn)塔式數(shù)控六腳車床，它擁有世界上*的、的多軸和多功能控制系統(tǒng)技術(shù)。數(shù)控設(shè)備制造商的利潤源泉大多并不來源于銷售數(shù)控設(shè)備本身，而是來源于數(shù)控設(shè)備配套的定制軟件的研發(fā)收益。事實(shí)上，F(xiàn)anuc公司非常多的與不同的機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)協(xié)同開發(fā)并完善他們的軟件。這種協(xié)作的結(jié)果是，核心技術(shù)便從機(jī)床制造企業(yè)一方轉(zhuǎn)移到了數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)一方。另外，F(xiàn)anuc和三菱公司保留了Gulliver份額，以至zui有競爭力的機(jī)床制造企業(yè)的zui成熟技術(shù)會(huì)有效地溢出到相對(duì)實(shí)力較弱的機(jī)床制造企業(yè)，用于提高他們的移動(dòng)控制系統(tǒng)研發(fā)水平和機(jī)床的生產(chǎn)。 

    在1990年代，是否只有在日本才盛行機(jī)床生產(chǎn)商和數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)商之間的密切協(xié)作呢?固然在1970或1980年代美國機(jī)床制造商軟弱的一個(gè)主要原因是由于機(jī)床制造商和數(shù)控設(shè)備制造商之間的不夠密切（Mozzoleni （1999） 和 Finegold et. al. （1994））。

    大約從1989年以來，F(xiàn)anuc公司在美國與通用電氣（GE）公司和德國的西門子公司成立了合資公司。而且，F(xiàn)anuc公司和三菱公司外國直接投資的結(jié)果是，讓他們的數(shù)控設(shè)備和相關(guān)控制軟件成為了被市場都認(rèn)可的一種產(chǎn)品。

    這種情形從下面的一些例子中可以有所反映，在1999年9月，的芝加哥機(jī)床博覽會(huì)上，參展機(jī)器設(shè)備的33％使用的是通用電氣公司（此后是Fanuc公司的）的數(shù)控設(shè)備，14％使用的是Fanuc公司的產(chǎn)品，9％使用的是西門子的產(chǎn)品，還有6％使用的是三菱公司的產(chǎn)品。在1999年5月的巴黎博覽會(huì)上，參展機(jī)器設(shè)備的數(shù)控設(shè)備的使用情況是，F(xiàn)anuc公司35％，西門子公司18％，Heidenhein公司10％，三菱公司5％。與之相比，在2000年10月東京博覽會(huì)上，F(xiàn)anuc公司產(chǎn)品份額占72％，而三菱公司產(chǎn)品份額占10％，Ohkuma公司產(chǎn)品份額僅占4％。

    盡管，現(xiàn)在很有實(shí)力的日本數(shù)控設(shè)備制造商使日本的機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)非常有競爭力，但是從這些因素考慮很難維持下面的觀點(diǎn)，即他們同數(shù)控生產(chǎn)商的戰(zhàn)略研發(fā)聯(lián)盟是使日本機(jī)床產(chǎn)業(yè)在1990年代處于地位的根源。

    Lippert （2000）也曾指出，除了德國之外，美國生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)低端加工中心產(chǎn)品的制造商，他們的機(jī)床研發(fā)交貨周期為24個(gè)月，美國定制化高技術(shù)數(shù)控銑床為30個(gè)月，德國定制化高技術(shù)數(shù)控車床為33個(gè)月。與此相比，根據(jù)本文對(duì)12個(gè)機(jī)床生產(chǎn)商的調(diào)查研究顯示，這些剪板機(jī)生產(chǎn)商的*機(jī)床研發(fā)交貨周期無一例外的都是在10至12個(gè)月之間。他們之間存在這樣大的差別，很難僅用機(jī)床制造商和數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)之間的協(xié)作來解釋其差別產(chǎn)生的原因。