工業(yè)生產(chǎn)中，沖床模具在使用中容易發(fā)生沖芯各側(cè)位置的磨損量不同，有的部分有較大劃痕，磨損較快，這種情況在細窄的長方模具上特別明顯。那么造成磨具磨損的主要原因是什么呢？一起來看看下面的介紹：
　　
　　1）機床轉(zhuǎn)塔設(shè)計或加工精度不足，主要是上下轉(zhuǎn)盤的模具安裝座的對中性不好。
　　
　　2）沖床模具的設(shè)計或加工精度不能滿足要求。
　　
　　3）模具凸模的導套精度不夠。
　　
　　深圳市龍崗區(qū)平湖國通機械介紹為防止模具磨損不一致，應(yīng)：
　　
　　1）定期采用對中芯棒對機床轉(zhuǎn)塔和安裝座進行對中性檢查調(diào)整。
　　
　　2）采用全導程模具。
　　
　　3）沖床加強操作人員的責任心，發(fā)現(xiàn)后及時查找原因，避免造成更大損失。
　　
　　4）及時更換模具導套并選用合適間隙的凸凹模具。
　　
　　凸模磨損太快主要原因：
　　
　　1）模具間隙偏小，一般建議模具總間隙為材料板厚的20%～25%
　　
　　2）凸模溫度過高，主要是由于同一模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱。
　　
　　3）凸凹模具的對中性不好，包括模座和模具導向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對中性不好。
　　
　　4）模具刃磨方法不當，造成模具退火，磨損加劇。
　　
　　希望以上介紹對你有所幫助，更多模具磨損問題請咨詢我們的技術(shù)人員。