零件組裝成各種機器。不同零件又有多種多樣的表面，除主要的工作表面;運動和裝配的支承表面等外，還有許多的表面，如各種表面和孔口邊緣的倒角面，零件互相連接的螺釘孔及其兩端面，蔭蔽螺釘頭和螺母的的埋頭沉孔等等。雖精度要求不高，但它們在機器中有相應(yīng)的作用，也需逐一加工，*，一臺機器這類表面加在一起，總加工量是非常大的。如孔口不加工，留有毛刺尖角，機器運轉(zhuǎn)時，也可能是機器運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生應(yīng)力集中和疲勞裂紋的根源，裂紋的延伸擴大后果非常嚴重。毛刺脫落掉到零件工作和支承表面，會直接影響機器工作性能，也可能造成機器損傷。毛刺不去除會影響下面工序的定位。除去毛刺做出倒角有利于配合零件間的裝配?？卓诙嗣媾c孔中心應(yīng)垂直，否則螺釘或其他配合件鎖緊后會對自身和被連接件都造成附加彎曲載荷，也影響機器的工作性能和使用壽命。故這類表面加工不可忽視。通孔進出口兩端的毛刺，倒角，端平面，埋頭孔等加工。一般必須翻轉(zhuǎn)零件，多次定位安裝才能完成;有些不對稱和特別形狀的零件，翻轉(zhuǎn)后沒有可靠的工藝定位基面，還必須重新設(shè)計制造特殊夾具;大零件的翻轉(zhuǎn)再定位很費工費時等;這些均使整個機器的生產(chǎn)效率下降，為這些表面加工而不得不增加許多成本。
　　
　　基于關(guān)注以上這些量大而平凡又繁瑣的問題，1961年好優(yōu)利（HEULE）公司在瑞士成立，他們大力研究開發(fā)能在一個工序，一次安裝，一次往復(fù)走刀中，高質(zhì)量地完成通孔進出口兩端去毛刺，倒角，锪出兩端平面，埋頭孔，甚至包括鉆孔等復(fù)合工步的刀具和加工方法。他們*杰出的創(chuàng)意，及所開發(fā)的精致精巧簡易而可靠的刀具和工藝引起制造業(yè)的重視，目前分銷商現(xiàn)遍布各地，并在美國和中國等處設(shè)立了分公司。先師前日本精機學(xué)會會長竹山秀彥教授曾說“zui簡單可靠的是的”。確實這是zui平凡的真理。
　　
　　當前HEULE公司主要開發(fā)了以下四大類產(chǎn)品即;
　　
　?、臗OFA通用型去毛刺刀具
　　
　?、埔許NAP型GH-S型DEFA型等為代表的倒角加工刀具
　　
　?、且訴EX-S型VEX-P型為代表的鉆孔和倒角加工復(fù)合刀具
　　
　?、纫許OLO型GH-Z/E型BSF型GH-K型等為代表的锪孔刀具
　　
　　下面分別予以介紹和說明。
　　
　?、錍OFA通用型去毛刺刀具---能在一個工序一次安裝一次往返走刀中能快速地去除平面或非平面孔口正反向毛刺。它被廣泛地應(yīng)用在手工或自動化的批量生產(chǎn)中。特殊形狀刀片裝在固定于刀體的銷軸上，刀片受到彈簧片一定的控制。刀具工作進給開始切除孔口正向毛刺后，同時受孔壁阻力，刀片繞銷軸回轉(zhuǎn)，彈簧片被迫向里彎曲，刀尖走出圓弧面，除去毛刺后，刀片可*進入孔中，啟動快速進給，刀具快速穿出孔外并在彈簧恢復(fù)力作用下，再向外伸出至適當位置，向后快進工進以刀片另一側(cè)刀刃加工反側(cè)毛刺，同理加工后，刀片回轉(zhuǎn)進入刀體，快退返回至原位置，完成加工。COFA與同類其他產(chǎn)品比較，它能非常容易在不平整孔口和交叉孔口去除毛刺。迄今尚無其他產(chǎn)品可相媲美。由于不同被加工材料機械性能不同，具體使用時，應(yīng)選擇不同彈簧特性指標（Springindex）的彈簧片，不同的刀片材料和涂層種類。不同直徑的COFA刀具結(jié)構(gòu)形狀有所不同。