隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用越來越普遍，數(shù)控車床已成為各機械制造廠家的重要生產(chǎn)設(shè)備，在生產(chǎn)中發(fā)揮著不可替代的作用。
　　
　　液壓卡盤是鉆機的一個主要部件,其功能是夾緊鉆機上的鉆桿,并向鉆桿傳遞轉(zhuǎn)矩和軸向力,驅(qū)動鉆具實現(xiàn)回轉(zhuǎn)和給進,完成加減壓鉆進。
　　
　　液壓卡盤零件制造誤差的內(nèi)容很多，有加工精度方面的精度、圓柱度、圓度及各種跳動誤差等，還有加工表面質(zhì)量方面的粗糙度、燒傷、裂紋和拉毛等問題，這些加工質(zhì)量參數(shù)被認(rèn)定為隨機變量。它們的概率密度函數(shù)，及時對大批量生產(chǎn)的氣動卡盤及液壓卡盤而言，很多到目前為止都是沒有辦法來確認(rèn)的。如果像經(jīng)典的統(tǒng)計學(xué)那樣，簡單的假設(shè)它們的概率密度函數(shù)為正態(tài)分布或瑞利分布，那么，假設(shè)帶來的誤差，可能比非統(tǒng)計推斷結(jié)果的誤差還要大的許多。
　　
　　隨著機床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度，對夾具液壓卡盤的制造精度要求更高。高精度夾具的定位孔距精度高達±5μm，夾具支承面的垂直度達到0.01mm/300mm，平行度高達0.01mm/500mm。德國demmeler（戴美樂）公司制造的4m長、2m寬的孔系列組合焊接夾具平臺，其等高誤差為±0.03mm；精密平口鉗的平行度和垂直度在5μm以內(nèi)；夾具重復(fù)安裝的定位精度高達±5μm；瑞士EROWA柔性夾具的重復(fù)定位精度高達2～5μm。機床夾具的精度已提高到微米級，世界的夾具制造公司都是精密機械制造企業(yè)。誠然，為了適應(yīng)不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟性，夾具有不同的型號，以及不同檔次的精度標(biāo)準(zhǔn)供選擇。
　　
　　為了提高機床的生產(chǎn)效率，雙面、四面和多件裝夾的夾具產(chǎn)品越來越多。為了減少工件的安裝時間，各種自動定心夾緊、精密平口鉗、杠桿夾緊、凸輪夾緊、氣動和液壓夾緊等，快速夾緊功能部件不斷地推陳出新。新型的電控永磁夾具，加緊和松開工件只用1～2秒，夾具結(jié)構(gòu)簡化，為機床進行多工位、多面和多件加工創(chuàng)造了條件。為了縮短在機床上安裝與調(diào)整夾具的時間，瑞典3R夾具僅用1分鐘，即可完成線切割機床夾具的安裝與校正。采用美國Jergens（杰金斯）公司的球鎖裝夾系統(tǒng)，1分鐘內(nèi)就能將夾具定位和鎖緊在機床工作臺上，球鎖裝夾系統(tǒng)用于柔性生產(chǎn)線上更換夾具，起到縮短停機時間，提高生產(chǎn)效率的作用。