絲錐中徑誤差是絲錐生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的一個問題，它對質(zhì)量有嚴(yán)重的影響。由于螺紋的接觸面主要在螺紋的單側(cè)齒面上及中徑尺寸上，中徑產(chǎn)生誤差將造成螺紋齒厚的變化以及結(jié)合強度的減弱，會加快齒面磨損，影響絲錐的相鄰和局部螺距累積誤差，造成旋轉(zhuǎn)力矩不均，影響傳動和位移精度?？梢娊z錐中徑產(chǎn)生誤差引起的后果是非常嚴(yán)重的。
　　
　　如何滿足絲錐的精度要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量，消除中徑誤差、排除螺紋磨床出現(xiàn)的故障是絲錐螺紋磨工序中經(jīng)常遇到的一個難題。
　　
　　螺紋的中徑精度可分為：中徑尺寸公差；中徑圓度；中徑錐度。中徑尺寸誤差產(chǎn)生的主要原因是砂輪架快速進給重復(fù)定位精度不好以及橫進刀手輪重復(fù)定位精度不穩(wěn)定。這個問題好判斷，檢修相對容易。中徑錐度誤差的產(chǎn)生主要針對于加工絲杠等較長螺紋產(chǎn)生的誤差，對生產(chǎn)絲錐來說，可以不用考慮。這里主要討論絲錐中徑圓度超差問題。中徑圓度超差，即常說的“活扁”。
　　
　　1、頭架主軸旋轉(zhuǎn)精度超差這是由于頭架主軸與軸承間的配合間隙過大所致。這項精度的超差將1:1地直接反映到加工的絲錐中徑上。對于我廠螺紋磨床的頭架主軸來說，有一類是頭架*不轉(zhuǎn)，俗稱“死*”。故不存在這一問題。但另一類螺紋磨床為頭架*與主軸一起回轉(zhuǎn)的活*形式，這類機床頭架主軸的徑向跳動不應(yīng)超過0.01mm，如果超過0.01mm，則說明旋轉(zhuǎn)精度超差。對于滾動軸承形式的，需要更換軸承、配磨隔墊；對于滑動軸承結(jié)構(gòu)形式的，則需要調(diào)整軸瓦，重新研磨，以達到頭架主軸的精度要求。
　　
　　2、*錐面的跳動超差這指的是前后*錐面不圓。既包括頂絲錐的60°錐面，又包括裝于工件主軸和尾座套筒的莫氏錐面。這項精度要求錐面跳動應(yīng)在0.005mm以內(nèi)，否則需要更換及修磨。
　　
　　對于頭架主軸為“活*”結(jié)構(gòu)的螺紋磨床，頭架*跳動對絲錐的影響比尾座*跳動對絲錐的影響要大。為了消除頭架*旋轉(zhuǎn)中所產(chǎn)生的綜合誤差，這類螺紋磨床都有頭架*自磨裝置。
　　
　　3、絲錐中心孔的錐面不圓這是由于前序中心孔未打好，這也是經(jīng)常出現(xiàn)的一個問題。解決辦法就是修磨中心孔，并保持與*接觸面積在80%左右。
　　
　　4、頭架撥盤安裝有偏差如果撥桿上的螺釘將絲錐方尾夾固得太緊，會造成撥盤上的誤差傳入螺紋。解決辦法是校正撥盤的偏差，使撥桿上的螺釘同絲錐方尾有微量間隙。
　　
　　5、工作臺運動不平穩(wěn)這時檢查滾柱框是否保證每只滾柱都能平穩(wěn)地滾動。另外床身導(dǎo)軌的局部磨損，造成幾何精度喪失，也將使工作臺運動不平穩(wěn)。