操作機床需要小心謹(jǐn)慎，按照操作規(guī)范進行操作。特別是這些大型機床，對操作者的要求更高。下面我們來說一下液壓折彎機的操作規(guī)范。
　　
　　1.按規(guī)定穿戴整齊勞動防護用品。
　　
　　2．啟動前須認(rèn)真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
　　
　　3．檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
　　
　　4．在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。
　　
　　5．設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。
　　
　　6．工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號。
　　
　　7．根據(jù)被折彎板料厚度，形狀尺寸，調(diào)整滑塊行程以及調(diào)整選擇上下模和折彎壓力。選擇下模口的大小和驗算工件的折彎力，一定要對照機床右側(cè)面的折彎力表，工作折彎力不準(zhǔn)大于公稱力。
　　
　　8．調(diào)整上下模間隙的時候，滑塊必須停在上死點。間隙必須是從大到小來調(diào)，初調(diào)上下模間隙，一般可比板厚大1毫米左右，間隙一定要大于板厚，以免因無間隙而壓壞模具。
　　
　　9．兩人以上折彎時，要一人踩閘，離開機床時要切斷電源。
　　
　　10．不作單邊及單點的負荷工作。
　　
　　11．板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。
　　
　　12．不準(zhǔn)在上、下模之間堆放雜物和工量具。
　　
　　13．調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進行。
　　
　　14．正確選擇彎模具，上、下模緊固位置要正確，安裝上、下模操作時防止外傷。
　　
　　15．在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。
　　
　　16．正確選擇折彎壓力，偏載時壓力應(yīng)小于zui大壓力的1/2。
　　
　　17．zui大折彎壓力折彎制件長度不得小于工作臺長度的1/3。
　　
　　18．機床工作時，機床后部不允許站人。
　　
　　19．嚴(yán)禁單獨在一端處壓折板料。
　　
　　20．運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
　　
　　21．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。
　　
　　22．經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。
　　
　　23．發(fā)生異常立即停機，檢查原因并通知有關(guān)人員及時排除故障。
　　
　　24．關(guān)機前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
　　
　　25．完工后，先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源，清理工作場地。
　　
　　26.調(diào)整清掃必須停車進行。設(shè)備應(yīng)有專人負責(zé)，未經(jīng)批準(zhǔn)不得任意使用。
　　
　　27.確保安全生產(chǎn)，提高工作效率，發(fā)生人身設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場，并報告有關(guān)部門。
　　
　　28.應(yīng)堆放好成品，工作結(jié)束后，切斷電源，擦凈機床，清理工作地點，鎖好開關(guān)箱。

　　　　淄川漢誠機床制造廠（原淄博利民機床制造廠）是國家定點生產(chǎn)剪板機、折彎機、壓力機、四柱液壓機、卷板機的專業(yè)生產(chǎn)商