機(jī)床靜態(tài)精度是指機(jī)床的幾何精度、運(yùn)動精度、傳動精度、定位精度等在空載條件下檢測的精度。，下面我們來簡單介紹一下這四種精度。
　　
　　(一)幾何精度
　　
　　機(jī)床的幾何精度是指機(jī)床某些*件工作面的幾何精度,它指的是機(jī)床在不運(yùn)動(如主軸不轉(zhuǎn),工作臺不移動)或運(yùn)動速度較低時的精度.它規(guī)定了決定加工精度的各主要零、部件間以及這些零、部件的運(yùn)動軌跡之間的相對位置允差。例如,床身導(dǎo)軌的直線度、工作臺面的平面度、主軸的回轉(zhuǎn)精度、刀架溜板移動方向與主軸軸線的平行度等。在機(jī)床上加工的工件表面形狀,是由刀具和工件之間的相對運(yùn)動軌跡決定的,而刀具和工件是由機(jī)床的執(zhí)行件直接帶動的,所以機(jī)床的幾何精度是保證加工精度zui基本的條件。
　　
　　(二)傳動精度機(jī)床的傳動精度是指機(jī)床內(nèi)傳動鏈兩末端件之間的相對運(yùn)動精度。這方面的誤差就稱為該傳動鏈的傳動誤差。例如車床在車削螺紋時,主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn),刀架的移動量應(yīng)等于螺紋的導(dǎo)程。但是,實際上,由于主軸與刀架之間的傳動鏈中,齒輪、絲杠及軸承等存在著誤差,使得刀架的實際移距與要求的移距之間有了誤差,這個誤差將直接造成工件的螺距誤差。為了保證工件的加工精度,不僅要求機(jī)床有必要的幾何精度,而且還要求內(nèi)傳動鏈有較高的傳動精度。
　　
　　(三)定位精度
　　
　　機(jī)床定位精度是指機(jī)床主要部件在運(yùn)動終點所達(dá)到的實際位置的精度。實際位置與預(yù)期位置之間的誤差稱為定位誤差。對于主要通過試切和測量工件尺寸來確定運(yùn)動部件定位位置的機(jī)床,如臥式車床、升降臺銑床等普通機(jī)床,對定位精度的要求并不太高。但對于依靠機(jī)床本身的測量裝置、定位裝置或自動控制系統(tǒng)來確定運(yùn)動部件定位位置的機(jī)床,如各種自動化機(jī)床、數(shù)控機(jī)床、坐標(biāo)測量機(jī)等,對定位精度必須有很高的要求。
　　
　　機(jī)床的幾何精度、傳動精度和定位精度通常是在沒有切削載荷以及機(jī)床不運(yùn)動或運(yùn)動速度較低的情況下檢測的,故一般稱之為機(jī)床的靜態(tài)精度。靜態(tài)精度主要決定于機(jī)床上主要零、部件,如主軸及其軸承、絲杠螺母、齒輪以及床身等的制造精度以及它們的裝配精度。
　　
　　(四)工作精度
　　
　　靜態(tài)精度只能在一定程度上反映機(jī)床的加工精度,因為機(jī)床在實際工作狀態(tài)下,還有一系列因素會影響加工精度。例如,由于切削力、夾緊力的作用,機(jī)床的零、部件會產(chǎn)生彈性變形在機(jī)床內(nèi)部熱源(如電動機(jī)、液壓傳動裝置的發(fā)熱,軸承、齒輪等零件的摩擦發(fā)熱等)以及環(huán)境溫度變化的影響下,機(jī)床零、部件將產(chǎn)生熱變形由于切削力和運(yùn)動速度的影響,機(jī)床會產(chǎn)生振動機(jī)床運(yùn)動部件以工作速度運(yùn)動時,由于相對滑動面之間的油膜以及其他因素的影響,其運(yùn)動精度也與低速下測得的精度不同所有這些都將引起機(jī)床靜態(tài)精度的變化,影響工件的加工精度。機(jī)床在外載荷、溫升及振動等工作狀態(tài)作用下的精度,稱為機(jī)床的動態(tài)精度。動態(tài)精度除與靜態(tài)精度有密切關(guān)系外,還在很大程度上決定于機(jī)床的剛度、抗振性和熱穩(wěn)定性等。目前,生產(chǎn)中一般是通過切削加工出的工件精度來考核機(jī)床的綜合動態(tài)精度,稱為機(jī)床的工作精度。工作精度是各種因素對加工精度影響的綜合反映。

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