車(chē)床是生產(chǎn)中常見(jiàn)的機(jī)械生產(chǎn)加工裝備，它集電力電子技術(shù)、電機(jī)技術(shù)、自動(dòng)化控制技術(shù)、傳感技術(shù)、自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)、計(jì)算機(jī)控制技術(shù)、機(jī)床、液壓及氣壓傳動(dòng)技術(shù)和加工工藝等于一體，是機(jī)電一體化的典型產(chǎn)品。
　　
　　作為自動(dòng)化設(shè)備，它性能*，具有高精度、率和高適應(yīng)性的特點(diǎn)，但也十分容易發(fā)生故障。一般而言，車(chē)床在機(jī)械加工車(chē)間約占機(jī)床總數(shù)的一半，這主要是因?yàn)樗膽?yīng)用范圍很廣，可以加工各種回轉(zhuǎn)表面，包括端面、外圓、內(nèi)圓、錐面等，它甚至還可以加工螺紋、回轉(zhuǎn)溝槽、回轉(zhuǎn)成型面和滾花等。車(chē)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，主要組成部件一般有床身、床頭箱、變速箱、進(jìn)給箱、光桿、絲桿、溜板箱、刀架、床腿和尾架等部分，它的工作原理主要是依靠主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，通過(guò)車(chē)刀和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使被加工的部件毛坯被切削成具備一定幾何形狀、尺寸和表面質(zhì)量的零件。然而,在普通車(chē)床在使用過(guò)程中，很可能會(huì)出現(xiàn)一些故障，若不及時(shí)排除就會(huì)直接影響生產(chǎn)的進(jìn)行，并使車(chē)床的精度和使用壽命迅速下降。
　　
　　因此，對(duì)車(chē)床進(jìn)行故障診斷與維修是非常重要的。我們發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致車(chē)床發(fā)生故障的因素主要有以下幾種：機(jī)械銹蝕、機(jī)械磨損失效、電子元器件老化、插件接觸不良、電流電壓波動(dòng)、溫度變化、機(jī)床本身有隱患或灰塵等。為了提高車(chē)床的使用效率，我們有必要認(rèn)真分析、總結(jié)其發(fā)生故障的原因，摸索排除故障的方法，并做好車(chē)床的保養(yǎng)工作。
　　
　　一、造成車(chē)床使用故障的原因
　　
　　故障的表現(xiàn)形式是多種多樣的，發(fā)生的原因也常常由很多因素綜合形成。普通車(chē)床使用過(guò)程中常見(jiàn)的故障，就其性質(zhì)大概可以分為車(chē)床本身運(yùn)轉(zhuǎn)不正常與車(chē)
　　
　　床加工工件產(chǎn)生缺陷2大類(lèi)。造成車(chē)床使用故障的原因具體可以分為以下幾種：
　　
　　（一）零部件質(zhì)量問(wèn)題：車(chē)床本身的機(jī)械部件、電器元件等因自身質(zhì)量原因而在工作中失靈，或者有些零件發(fā)生嚴(yán)重磨損，精度超差甚至已經(jīng)損壞。
　　
　?。ǘ┌惭b和裝配精度較差：車(chē)床安裝、裝配主要涉及溜板刮配，床身裝配，溜板箱、進(jìn)給箱及主軸箱的安裝等，任何部分出現(xiàn)差錯(cuò)就有可能降低車(chē)床的精度。
　　
　?。ㄈ┤粘＞S護(hù)和保養(yǎng)不當(dāng)：車(chē)床維護(hù)、保養(yǎng)的好壞可以直接影響工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。保養(yǎng)的內(nèi)容主要是清潔、潤(rùn)滑和進(jìn)行必要的調(diào)整，維護(hù)則是使車(chē)床保持良好狀態(tài)、延長(zhǎng)使用壽命、提高生產(chǎn)效率所必須進(jìn)行的日常工作。
　　
　?。ㄋ模┦褂貌缓侠恚翰煌能?chē)床有著不同的技術(shù)參數(shù)，反映了其不同的加工范圍和加工能力。如果在使用過(guò)程中沒(méi)有嚴(yán)格按車(chē)床的加工范圍和本工種操作規(guī)程來(lái)操作，就不能保證車(chē)床的合理使用。
　　
　　二、車(chē)床使用故障的類(lèi)型及解決方法
　　
　　車(chē)床的故障類(lèi)型很多，按發(fā)生故障的部件不同可分為主機(jī)故障和電氣故障；按性質(zhì)的不同可分為車(chē)床本身運(yùn)轉(zhuǎn)不正常和加工零件產(chǎn)生缺陷；按發(fā)生故障的系統(tǒng)部位不同，通?？煞譃殡姎庀到y(tǒng)故障、機(jī)械系統(tǒng)故障、液壓（氣壓與液壓大致相同）系統(tǒng)故障等等。下面就幾類(lèi)常見(jiàn)的車(chē)床故障及其排除方法進(jìn)行簡(jiǎn)要的敘述。
　　
　?。ㄒ唬┹S承類(lèi)故障
　　
　　傳動(dòng)軸是車(chē)床實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工的核心部件，它在工作時(shí)承載著主要的載荷，所以是zui容易發(fā)生故障的車(chē)床部件之一。如果車(chē)床主軸上單向推力球軸承等零部件產(chǎn)生損壞，機(jī)床用戶可以準(zhǔn)確地診斷并很快更換。如果傳動(dòng)軸斷裂，機(jī)床用戶一般可采用改大其直徑尺寸、改進(jìn)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)、針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)床轉(zhuǎn)速不同重新布局齒輪等方法來(lái)解決問(wèn)題。
　　
　　（二）主軸發(fā)熱導(dǎo)致故障
　　
　　在車(chē)床上，主軸一般都與滾動(dòng)軸承或滑動(dòng)軸承組裝成一體，并以很高的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生較大熱量。主軸軸承是主軸箱內(nèi)的主要熱源，如果它制造的熱量沒(méi)有及時(shí)排出，將導(dǎo)致軸承過(guò)熱，使車(chē)床相應(yīng)部位溫度升高，從而產(chǎn)生熱變形，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使主軸與尾架不等高。這不僅影響車(chē)床本身精度和加工精度，而且會(huì)把軸承甚至主軸燒壞。主軸過(guò)熱的原因可歸納為：主軸軸承間隙過(guò)小使摩擦力和摩擦熱增加；在長(zhǎng)期的全負(fù)荷車(chē)削中，主軸剛性降低，發(fā)生彎曲，傳動(dòng)不平穩(wěn)而發(fā)熱。排除該故障時(shí)應(yīng)注意：要調(diào)整主軸軸承間隙使之合適；應(yīng)控制潤(rùn)滑油的供給，疏通油路；盡量避免車(chē)床承擔(dān)長(zhǎng)期負(fù)荷。
　　
　?。ㄈ┸?chē)床振動(dòng)導(dǎo)致故障
　　
　　車(chē)床在加工過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)是不可避免的，但是當(dāng)振動(dòng)十分劇烈時(shí)，不僅會(huì)降低被加工物品的加工精度，影響生產(chǎn)率，還可能加劇車(chē)床磨損，使刀具耐用度下降，這對(duì)硬質(zhì)合金、陶瓷等制作的脆性刀具尤為明顯。車(chē)床振動(dòng)的原因有：工作時(shí)螺栓松動(dòng)，安裝不正確；膠帶等旋轉(zhuǎn)件的跳動(dòng)太大，引起車(chē)床振動(dòng)；主軸中心線的徑向擺動(dòng)過(guò)大。排除該故障時(shí)應(yīng)注意：調(diào)整并緊固地腳螺栓；磨削刀具以保持切削性能；校正刀尖安裝位置，使其略高于工作中心；校正膠帶輪等旋轉(zhuǎn)件的徑向圓跳動(dòng)；設(shè)法調(diào)整減小主軸擺動(dòng)，若無(wú)法調(diào)整，可采用角度選配法來(lái)減小主軸擺動(dòng)。
　　
　?。ㄋ模┰胍魟×覍?dǎo)致故障
　　
　　噪音是車(chē)床發(fā)生故障的先兆，因此正確分析噪音產(chǎn)生的原因，對(duì)迅速找出故障并排除至關(guān)重要。車(chē)床開(kāi)動(dòng)之后，由于各運(yùn)動(dòng)副之間作旋轉(zhuǎn)或往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，周期性地接觸和分開(kāi)，所以它們之間因相互運(yùn)動(dòng)會(huì)產(chǎn)生一定的振動(dòng)。一般而言，噪音會(huì)隨著溫度的升高、負(fù)荷和磨損的增大、潤(rùn)滑不良等而增大。該故障的排除方法：可按運(yùn)動(dòng)副的接觸情況調(diào)整、修復(fù)或更換零部件，使軸恢復(fù)應(yīng)有的精度等；檢查并疏通不暢通的管道，使需要潤(rùn)滑的部位有適量、清潔、符合規(guī)定要求的潤(rùn)滑油等。
　　
　?。ㄎ澹┑都艹霈F(xiàn)常見(jiàn)故障
　　
　　對(duì)于刀架的常見(jiàn)故障，如果刀盤(pán)不動(dòng)，可能出現(xiàn)的問(wèn)題是機(jī)械卡阻、刀架電機(jī)燒壞或接觸器、控制繼電器損壞。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)逐步排查故障原因，縮小故障范圍，zui后準(zhǔn)確定位故障。如果刀盤(pán)上某刀位連續(xù)回轉(zhuǎn)不停，一般是某刀位對(duì)應(yīng)的霍爾元件損壞所致，將其更換即可解決。如果刀盤(pán)換刀時(shí)不到位或過(guò)位，一般是磁鋼位置在圓周方向相對(duì)霍爾元件太靠前或太靠后所致，可在刀架鎖緊狀態(tài)下用內(nèi)六方扳手先松開(kāi)磁鋼盤(pán)，再轉(zhuǎn)動(dòng)適當(dāng)角度，使磁鋼與霍爾元件位置相對(duì)即可。
　　
　?。┝锇逑渥詣?dòng)進(jìn)給手柄容易脫開(kāi)的故障
　　
　　導(dǎo)致溜板箱自動(dòng)進(jìn)給手柄容易脫開(kāi)的原因有：脫落蝸桿的彈簧壓力不夠；蝸桿托架上的控制板與杠桿的傾角改變，迫使進(jìn)給箱的移動(dòng)手柄跳開(kāi)或交換齒輪脫開(kāi)。相應(yīng)故障的排除方法：調(diào)整脫落蝸桿的彈簧壓力，使脫落蝸桿在正常負(fù)荷下不脫落；焊補(bǔ)控制板并將掛鉤處修銳；調(diào)整彈簧，若定位孔磨損可鉚補(bǔ)后重新打孔。
　　
　　（七）床鞍下沉故障
　　
　　普通車(chē)床經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間使用后，常常會(huì)發(fā)生床鞍下沉的現(xiàn)象，導(dǎo)致車(chē)床工作不正常，嚴(yán)重影響車(chē)床工作效率，甚至造成車(chē)床*喪失工作能力。造成床鞍下沉的原因主要有：床身導(dǎo)軌面磨損，床鞍下導(dǎo)軌面磨損。在日常修理及床鞍下沉不嚴(yán)重時(shí)，無(wú)需修復(fù)機(jī)床導(dǎo)軌，通?？筛淖兛v走刀小齒輪技術(shù)參數(shù)及溜板箱上縱向移動(dòng)刻度盤(pán)刻度，以改善縱走刀小齒輪與床身齒條的嚙合狀況。這種方法具有簡(jiǎn)便易操作、技術(shù)難度較小、修理周期較短等優(yōu)點(diǎn)，不過(guò)其修理效果是有限的。在床鞍下沉嚴(yán)重或機(jī)床大修時(shí)，應(yīng)采用恢復(fù)床鞍高度的方法。
　　
　?。ò耍C(jī)械漏油故障
　　
　　漏油同樣是日常工作中經(jīng)常出現(xiàn)的車(chē)床故障之一，它不僅會(huì)浪費(fèi)油料，造成直接經(jīng)濟(jì)損失，還會(huì)影響車(chē)床的工作性能。同時(shí)，長(zhǎng)期滲漏對(duì)車(chē)床的安裝也會(huì)帶來(lái)不良后果，甚至影響日后的工作。出現(xiàn)這種問(wèn)題應(yīng)該盡快處理，以免造成嚴(yán)重后果。
　　
　　三、車(chē)床的維護(hù)保養(yǎng)策略
　　
　　為了保證車(chē)床在工作時(shí)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，有效預(yù)防和減少車(chē)床各類(lèi)故障的發(fā)生，車(chē)床的維護(hù)保養(yǎng)成為*的日常工作之一。
　　
　?。ㄒ唬?yīng)定期檢修車(chē)床極易發(fā)生故障或故障發(fā)生率較高的零部件、系統(tǒng)，比如潤(rùn)滑系統(tǒng)等等，盡量在早期發(fā)現(xiàn)故障的端倪，并及時(shí)檢修維護(hù)，從而將故障消除于無(wú)形，保障車(chē)床的正常運(yùn)行。
　　
　?。ǘ┘夹g(shù)人員在日常的維護(hù)保養(yǎng)中，不僅僅要檢查有可能發(fā)生故障的零部件，更重要的是要及時(shí)對(duì)車(chē)床的各個(gè)子系統(tǒng)、子模塊進(jìn)行功能測(cè)試，并進(jìn)行系統(tǒng)地清理和維護(hù)，以提高各個(gè)零部件的工作可靠性，從日常維護(hù)保養(yǎng)做起，實(shí)現(xiàn)車(chē)床服役壽命的zui大化。
　　
　?。ㄈ┘夹g(shù)員要做好維護(hù)保養(yǎng)及故障檢修的記錄工作，應(yīng)詳細(xì)記錄從故障發(fā)生、分析判斷到排除全過(guò)程中出現(xiàn)的各種問(wèn)題及采取的所有措施，還要記錄涉及到的相關(guān)參數(shù)和軟件。
　　
　　四、結(jié)語(yǔ)
　　
　　綜上所述，車(chē)床故障原因及其排除方法是在長(zhǎng)期實(shí)踐中總結(jié)出來(lái)的，又經(jīng)實(shí)踐證明具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，因而十分切實(shí)可行。普通車(chē)床常見(jiàn)的機(jī)械故障在各種工作中經(jīng)常會(huì)發(fā)生，工作人員只有熟練地掌握了車(chē)床的工作原理，具有豐富的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，才能較快地找到故障，從而判斷原因，并在zui短的時(shí)間內(nèi)將其排除。技術(shù)人員還應(yīng)對(duì)自己的工作進(jìn)行總結(jié)，并嘗試摸索、學(xué)習(xí)自主修復(fù)和保養(yǎng)車(chē)床，從而將故障診斷與預(yù)防式檢修相結(jié)合，zui終真正實(shí)現(xiàn)車(chē)床服役壽命的zui大化。