金屬切削機床使用切削的方法將金屬毛坯加工成機器零件的機器，一般機床的工件條件如承載、受沖擊及潤滑條件等明顯優(yōu)于汽車、拖拉機及重型機械。 零件是整個機床的支撐，其精度保持性和要求很高，零件的質(zhì)量除了材料外zui重要的就是制作工工藝。下面我們來說說制作中的一環(huán)，熱處理的過程。

      1.用鋼簡單一般采用非合金（碳素）結構鋼及合金結構鋼。少數(shù)零件，如鑲鋼導軌、淬硬絲杠等采用低合金工具鋼及軸承鋼等。

      2.局部淬硬及表面淬硬零件較多有許多機床零件只要求局部表面有高的耐磨性，除少數(shù)零件采用鹽浴爐局部淬硬外，大部分零件采用局部表面淬火法（如感應加熱、激光加熱、超音頻加熱等）淬硬。

      3.采用周期式作業(yè)爐大部分零件的無氧化加熱采用鹽浴爐。真空爐或在氣體滲碳爐中滴注煤油生成保護氣氛中進行。

      4.精密零件要求具有高的尺寸穩(wěn)定性通常在工序中常安排有一次或多次穩(wěn)定化處理，如去應力退火、低溫時效處理及冷處理等，盡量減少殘余內(nèi)應力，以保證高的尺寸穩(wěn)定性。

      5.大部分鋼制零件必須經(jīng)過預先熱處理如鑄鋼件、鍛件及軋材等，必須經(jīng)過退火、正火或調(diào)質(zhì)處理等預先熱處理，以提高其強度，消除組織缺陷及改善加工工藝性能:同時也為zui終熱處理做好組織準備，減少熱處理變形。

      6.廣泛采用低溫化學熱處理機床零件的設計多數(shù)從剛性考慮，對熱處理要求變小，耐磨性高尺寸穩(wěn)定性好。因此滲氮、氮碳共滲等低溫化學熱處理工藝獲得廣泛的應用。

      無論任何機床都有工藝制作的過程，鋼制部件也會經(jīng)過熱處理過程。線切割機床也還是如此。