如圖1所示為由3DMAX的stl文件格式導入UG軟件的人頭部模型，模型的類型為faceted boy,由于模性感類型，沒有任何參數(shù)，UG中絕大部分建模和編程命令多對他無法操作，只有采用間接地方法去操作它。首先將模型的面部調(diào)整到較好的視覺角度，調(diào)整坐標系，做一個120mm*160mm長方形，通過Edit-transform-scale和translane命令將模型調(diào)整到合適的大小并移動到長方形中，然后對長方形進行extrude操作，將人頭部模型中除像部包裹在六方體中，見圖2，這樣人像的加工模型就建立起來了，為了在加工模塊中便于操作，通過對此模型已stl文件格式進行導出導入，使人像模型和六方模型如何融為一體，都變?yōu)閒aceted Boy類型。

         2利用普魯特雕銑機DX6050 UG加工模塊進行模型加工

         為了保證人像模型加工質(zhì)量和效果，加工的材料選用航空鍛鋁，選用的機床為高速雕銑機DX6050，主軸轉速zui高可達3000r/min。

         2.1數(shù)控加工工藝設計

         根據(jù)人體模型的尺寸，選擇120*160*70的毛坯。根據(jù)人像模型輪廓特點和材料特點，加工工序分為四個工序：初加工，半精加工，精加工和清根加工。

          2.2刀具選用和切削參數(shù)的確定

         為了確保加工的質(zhì)量和加工的效果，刀具全部選用肯那硬質(zhì)合金涂層刀具，粗加工選用￠10mm四刃立銑刀，切削速度為80mm/min，主軸轉速n=2500r/min半精加工選用￠5mm四刃球刀銑刀，主軸轉速n=5000r/min。精加工選用￠2mm四刃球刀銑刀主軸轉速n=12000r/min，切削進給速度為1000mm/min。清根加工選用￠1mm四刃立銑刀，切，主軸轉速n=24000r/min，切削進給速度為1000mm/min。

         2.3數(shù)控加工編程

         2.3.1編程準備

         普魯特雕銑機DX6050用的UG 軟件對人像模型編程需要做幾項準備工作：首先，將幾何體WORKPIECE項毛坯設為120*160*70的方料，MCS加工坐標系設在矩形體上表面左下角；其次，為提高編程的效率，需預先對模型的像部做驅動畫面，在具體編程時就可以利用UG的強大分類懸選擇功能對的面進行特定選擇，極大的提高了編程操作的效率和加工時間，降低了勞動強度。

         2.3.2曲面加工編程

        （1)粗加工  整體粗加工粗加工的目的在于盡可能快的幼小切除多余材料。采用型腔銑cavity Mill方式進行粗加工，選用10mm四刃立銑刀。粗加工采用高切削速度。高進給速度和小切削量的策略，盡可能的保持刀具負荷的穩(wěn)定，減少任何切削方向的突然變化，保持zui大和穩(wěn)定的切削速度。型腔銑削方式隨工件模式而定，每刀切深為0.5mm。選層優(yōu)先，順銑。部件加工余量設為0.3mm。內(nèi)外公差設為0.3mm。在連接方式中選擇優(yōu)化方式、打開刀路方式，減少空行程，見圖4.

 

 

        （2)半精加工選擇5mm四刃球頭銑刀，采用FIXED CONTOUR加工方式半精加工，F(xiàn)IXED CONTOUR加工方式主要是對驅動面進行操作，非常適合對faceted Boy模型加工編程，以平行方式走刀，切削類型選擇ZIG ZAG,以減少臺刀次數(shù)，走刀間距是通過stepover的值定為100，模型內(nèi)外公差設為0.03mm，加工余量設為0。圖5半精加工橫向走刀軌跡，通過對刀路觀察，在模型的陡峭處切削不好，所以增加了對工件的縱向刀路見圖6，對驅動面對切削方向選擇就可實現(xiàn)。

 

 

 

        （3)精加工  精加工仍然采用FIXED CONTOUR加工方式，選擇2mm四刃球銑刀，采用stepover的值定為300，以更加密集刀路對模型進行加工，加工余量設為0

        （4）清根加工  清根加工采用Flowcut-smooth方式加工，采用1mm球頭銑刀，選擇面部的眼、口、鼻為加工區(qū)域，加工余量設為0，得到的加工軌跡見圖7

 

2.3.3仿真加工

         刀路程序編程完成后，對全部程序進行仿真機加工，檢查程序有無過切現(xiàn)象，仿真加工結果顯示，所有程序無過切現(xiàn)象。

         2.4實際加工 

         刀路程序加工后處理后生成G代碼的加工程序，傳入數(shù)控機床進行實際加工，經(jīng)加工驗證，人像輪廓和細節(jié)形狀清晰，加工表面光潔度高，而且切削效率較高。