正確分析自動(dòng)車床液壓系統(tǒng)故障原因是排除故障的前提，系統(tǒng)故障大部分并非突然發(fā)生，發(fā)生前會(huì)有一定的預(yù)兆，有預(yù)兆時(shí)未發(fā)現(xiàn)或者發(fā)現(xiàn)了未處理則會(huì)發(fā)展到一定程度即產(chǎn)生故障。
　　
　　如果發(fā)生了故障，為了快速、準(zhǔn)確、方便地診斷故障，則必須充分認(rèn)識(shí)液壓故障的特征和規(guī)律，這是故障診斷的基礎(chǔ)。以下原則在故障診斷中值得遵循：
　　
　　1.判斷液壓系統(tǒng)的工作條件和外圍環(huán)境是否正常。需首先搞清是設(shè)備機(jī)械部分或電器控制部分故障，還是液壓系統(tǒng)本身的故障，同時(shí)查清液壓系統(tǒng)的各種條件是否符合正常運(yùn)行的要求。
　　
　　2.故障診斷是建立在運(yùn)行記錄及某些系統(tǒng)參數(shù)基礎(chǔ)之上的。建立系統(tǒng)運(yùn)行記錄，這是預(yù)防、發(fā)現(xiàn)和處理故障的科學(xué)依據(jù)；建立設(shè)備運(yùn)行故障分析表，它是使用經(jīng)驗(yàn)的高度概括總結(jié)，有助于對(duì)故障現(xiàn)象迅速做出判斷；具備一定檢測(cè)手段，可對(duì)故障做出準(zhǔn)確的定量分析。
　　
　　3.掌握故障種類進(jìn)行綜合分析根據(jù)故障zui終的現(xiàn)象，逐步深入找出多種直接的或間接的可能原因，為避免盲目性，必須根據(jù)系統(tǒng)基本原理，進(jìn)行綜合分析、邏輯判斷，減少懷疑對(duì)象逐步逼近，zui終找出故障部位。
　　
　　4.區(qū)域判斷根據(jù)故障現(xiàn)象和特征確定與該故障有關(guān)的區(qū)域，逐步縮小發(fā)生故障的范圍，檢測(cè)此區(qū)域內(nèi)的元件情況，分析發(fā)生原因，zui終找出故障的具體所在。
　　
　　5.目前查找液壓系統(tǒng)故障的傳統(tǒng)方法是邏輯分析逐步逼近斷。此法的基本思路是綜合分析、條件判斷。即維修人員通過(guò)觀察、聽(tīng)、觸摸和簡(jiǎn)單的測(cè)試以及對(duì)液壓系統(tǒng)的理解，憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷故障發(fā)生的原因。當(dāng)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，故障根源有許多種可能。采用邏輯代數(shù)方法，將可能故障原因列表，然后根據(jù)先易后難原則逐一進(jìn)行邏輯判斷，逐項(xiàng)逼近，zui終找出故障原因和引起故障的具體條件。
　　
　　6.驗(yàn)證可能故障原因時(shí)，一般從zui可能的故障原因或zui易檢驗(yàn)的地方開(kāi)始，這樣可減少裝拆工作量，提高診斷速度。
　　
　　自動(dòng)車床引起液壓系統(tǒng)故障的原因有很多，并無(wú)固定規(guī)律可尋。統(tǒng)計(jì)表明，液壓系統(tǒng)發(fā)生的故障約90%是由于使用管理不善所致。所以在日常操作中一定要按照規(guī)則進(jìn)行操作，并定期維護(hù)保養(yǎng)，降低故障的發(fā)生率。