線切割加工電極絲相對(duì)工件位置調(diào)整的目的是為了保證切割型腔與工件外形或型腔與型腔之間有一個(gè)正確的位置關(guān)系，其實(shí)質(zhì)是為了確定加工起點(diǎn)。線切割加工之前，應(yīng)將電極絲調(diào)整到切割的起始坐標(biāo)位置上，其調(diào)整方法有以下幾種：

      1、目測(cè)法

      對(duì)于加工要求較低的工件，在確定電極絲與工件基準(zhǔn)間的相對(duì)位置時(shí)，可以直接利用目測(cè)或借助2～8倍的放大鏡來(lái)進(jìn)行觀察。下圖是利用穿絲處劃出的十字基準(zhǔn)線，分別沿劃線方向觀察電極絲與基準(zhǔn)線的相對(duì)位置，根據(jù)兩者的偏離情況移動(dòng)工作臺(tái)，當(dāng)電極絲中心分別與縱橫方向基準(zhǔn)線重合時(shí)，工作臺(tái)縱、橫方向上的讀數(shù)就確定了電極絲中心的位置。      2、火花法

      如圖1所示，移動(dòng)工作臺(tái)使工件的基準(zhǔn)面逐漸靠近電極絲，在出現(xiàn)火花的瞬時(shí)，記下工作臺(tái)的相應(yīng)坐標(biāo)值，再根據(jù)放電間隙推算電極絲中心的坐標(biāo)。此法簡(jiǎn)單易行，但往往因電極絲靠近基準(zhǔn)面時(shí)產(chǎn)生的放電間隙，與正常切割條件下的放電間隙不*相同而產(chǎn)生誤差。

      3、自動(dòng)找中心

      所謂自動(dòng)找中心，就是讓線切割電極絲在工件孔的中心自動(dòng)定位。此法是根據(jù)線電極與工件的短路信號(hào)，來(lái)確定電極絲的中心位置。數(shù)控功能較強(qiáng)的線切割機(jī)床常用這種方法。如圖2所示，首先讓線電極在X軸方向移動(dòng)至與孔壁接觸（使用半程移動(dòng)指令G82），則此時(shí)當(dāng)前點(diǎn)X座標(biāo)為X1，接著線電極往反方向移動(dòng)與孔壁接觸，此時(shí)當(dāng)前點(diǎn)X座標(biāo)為X2，然后系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算X方向中點(diǎn)座標(biāo)X0[X0=（X1+X2）/2]，并使線電極到達(dá)X方向中點(diǎn)X0；接著在Y軸方向進(jìn)行上述過(guò)程，線電極到達(dá)Y方向中點(diǎn)座標(biāo)Y0[Y0=（Y1+Y2）/2]。這樣經(jīng)過(guò)幾次重復(fù)就可找到孔的中心位置，如圖6.11所示。當(dāng)精度達(dá)到所要求的允許值之后，就確定了孔的中心。