在正常加工中立銑刀的振動越小越好。加工過程中會出現(xiàn)振動現(xiàn)象是因為立銑刀與刀夾之間存在微小間隙。銑刀振動會導致立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，切擴量比原定值大，影響加工精度和刀具使用壽命。所以遇到這種情況時可咨詢相關(guān)技術(shù)人員進行調(diào)整。比如：

      當出現(xiàn)刀具振動時，應(yīng)考慮降低切削速度和進給速度，如兩者都已降低40%后仍存在較大振動，則應(yīng)考慮減小吃刀量。

      加工系統(tǒng)出現(xiàn)共振可能是切削速度過大、進給速度偏小、刀具系統(tǒng)剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致，此時應(yīng)采取調(diào)整切削用量、增加刀具系統(tǒng)剛度、提高進給速度等措施。

      當加工出的溝槽寬度偏小時，也可以有目的地使刀具振動，通過增大切擴量來獲得所需槽寬，但這種情況下應(yīng)將立銑刀的zui大振幅限制在0、02mm以下，否則無法進行穩(wěn)定的切削。

      立銑刀加工大多數(shù)用彈簧夾套裝夾方式，使用時處于懸臂狀態(tài)。在銑削加工過程中，有時可能會出現(xiàn)立銑刀從刀夾中逐漸伸出，甚至*掉落，致使工件報廢。其原因一般是刀夾內(nèi)孔和立銑刀刀柄外徑之間存在油膜，造成夾緊力不足所致。

      立銑刀出廠時通常表面都涂有防銹油對其進行保護，如果切削時使用非融性切削油，刀夾內(nèi)孔也會附著一層霧狀油膜，當?shù)侗偷秺A上都有油膜時，刀夾很難牢固夾緊刀柄，在加工中立銑刀很容易松動掉落。所以在立銑刀裝夾前，應(yīng)先將立銑刀刀柄部和刀夾內(nèi)孔用清洗液清洗干凈，擦干后再進行裝夾。當立銑刀的直徑較大時，即使刀柄和刀夾都很清潔，還是可能發(fā)生掉刀事件，這時候應(yīng)該先用帶削平缺口的刀柄和相應(yīng)的側(cè)面鎖緊方式。立銑刀夾緊后可能出現(xiàn)的另外一個問題是加工中立銑刀在刀夾端口處折斷，其原因一般是因為刀夾使用時間過長，刀夾端口部已磨損成錐形所致，則需要更換新的刀夾。