1. 每半年更換一次上下導輪和導輪軸承，更換時軸承必須壓緊且加滿告訴潤滑油脂（白色的黃油）； 

2. 根據(jù)導電塊的磨損情況調整導電塊的相位，鉬絲割進導電塊的深度不得超過1毫米。必要時更換新的導電塊。 

3. 上下水的調節(jié)，以切割液包容住鉬絲為好，下水可以適當調大。沒有上水或者下水，或者上下水，效率低，有線切液才能正常加工，沒有縣切割液時不加工還容易斷絲。后者在都沒有切割液時，鉬絲短路沒有冷卻液，鉬絲很快燒斷。 

4. 夾絲的處理，加工時，鉬絲正常運轉，但基礎沒有動，也就是說短路，在控制電腦上停止加工，空走退回一段距離后在重新開始加工。如果還是不能加工，停止加工，打開運絲，打開高頻，不開水，用用毛刷蘸煤油刷在鉬絲上，以清洗鉬絲周圍的污物，直到鉬絲和工件出現(xiàn)火花。 

5. 鉬絲抖動或者加工工件粗糙度過差，導輪磨損，導輪軸承磨損。更換導輪和導輪軸承可以解決。每次更換需要更換上下導輪和導輪軸承。 

6. 需要用內孔找正時，需要把脈寬調整到zui小，火花小，對軸孔的影響小。 

7. 多個原點切割時，中間的空走必須由程序自動運行，不得用手搖的方式對中。 

8. 切割鍵槽時，需要把脈寬調整到zui小，且調整鉬絲和孔徑的同軸度，否則割出來的鍵槽 是斜的。 

9. 新鉬絲上好后，需要用緊絲輪將鉬絲拉近，且在滾筒上需要壓絲。沒有緊絲或者壓絲，鉬絲抖動厲害，切割不穩(wěn)，精度差，容易斷絲。 

10. 鉬絲每運行8-16h，需要重新用緊絲輪緊絲一次。