（1）切割部位的選擇  在中走絲線切割加工中，常出現(xiàn)加工變形問題，影響了加工精度，嚴(yán)重時會造成工件報廢。工件變形的主要原因是工件中存在的內(nèi)應(yīng)力在線切割加工時重新分布而造成。為了減少工件變形，必須考慮工件在坯料中的切割部位，合理選擇切割起點、穿絲孔位置和切割路線。  線切割加工時，坯料的邊角處變形較大(尤其是熱處理性能較差的淬火鋼和硬質(zhì)合金)因此在選擇切割部位、切割路線時，應(yīng)盡量避開坯料的邊角處，使切割軌跡距離各少寸均勻

（2）切割路線的選擇  選擇切割路線時，應(yīng)盡量使工件在整個切割過程中具有良好的剛性，一般將工件與其夾持部位分離的切割段安排在zui后切割，以減小工件變形。實際加工過程中，為了保持工件的剛性，有時采用邊切割邊夾持的方法，如加工中用膠水粘結(jié)工件。

（3）切割起點的選擇  切割的起點一般也是切割的終點，但鉬絲返回到起點時必然存在重復(fù)位置誤差，造成加工痕跡，影響了切割精度和表面質(zhì)量。為此，應(yīng)合理選擇加工起點：  ① 應(yīng)在表面粗糙度要求較小的表面上選擇切割起點； ② 應(yīng)盡量在切割圖形的交點上選擇切割起點  ③ 對于無切割交點的工件，切割起點應(yīng)盡量選擇在便于鉗工修復(fù)的部位。如外輪廓的平面、半徑大的弧面，要避免選擇在凹入部分的表面上。 

（4）穿絲孔位置的選擇  使用穿絲孔切割工件，可使坯料保持完整，從而有利于保持剛度，減小工件變形。在切割起點確定后，可以確定穿絲孔的位置，一般穿絲孔加工在切割起點的附近，軌跡交點或便于計算的坐標(biāo)點上，直徑不宜太大或太小，一般選擇在3-10毫米的范圍內(nèi)。

在同一塊毛坯上要切出兩個以上工件時，不能僅設(shè)一個穿絲孔將所有工件一次性切割出來。加工大型工件時在加工軌跡上多設(shè)置幾個穿絲孔，以便在切割中發(fā)生斷絲時能夠就近重新穿絲。切割帶有封閉型孔的工件時，穿絲孔應(yīng)位于待切割型孔內(nèi)部，設(shè)在型孔中心計算、操作方便，但無用的切入行程較長。對大型型孔工件，穿絲孔應(yīng)設(shè)在靠近加工軌跡的邊角處。切割外形時，可以將穿絲孔設(shè)在型面外邊，靠近切割起點處。切割窄槽時，穿絲孔應(yīng)設(shè)在圖形的zui寬處。