中走絲線(xiàn)切割在加工時(shí)，在工件陽(yáng)極附近形成一層很薄的氧化膜，可在工件陽(yáng)極與電解液之間起到隔離作用。該氧化膜具有較高的電阻和較小的電導(dǎo)率，可阻止工件陽(yáng)極表面進(jìn)一步溶解，對(duì)工件陽(yáng)有一定保護(hù)作用。在電解液的快速?zèng)_刷作用下，工件陽(yáng)極表面凹陷處的氧化膜因不易擴(kuò)散而較厚；工件陽(yáng)極表面凸出處(如毛刺、微觀凸出部位等)的氧化膜因容易擴(kuò)散而較薄。由于氧化膜的分布不均勻，使毛刺等凸出部位始終與新鮮的電解液接觸，因此毛刺部位的金屬溶解速度遠(yuǎn)大于陽(yáng)極表面的其它部位，從而使毛刺被迅速溶解、去除。一般中走絲線(xiàn)切割在陽(yáng)極溶解過(guò)程中，根據(jù)電化學(xué)加工基本規(guī)律(法拉第電解定律)可推導(dǎo)出金屬陽(yáng)極(工件)沿進(jìn)給方向的深度蝕除速度va(mm/min)為va=hwi式中：h——電流效率　w——被電解物質(zhì)的體積電化學(xué)當(dāng)量(mm3/A·h)i——電流密度(A/cm2)當(dāng)電解液的成分、濃度、加工溫度等參數(shù)確定后，陽(yáng)極某點(diǎn)的蝕除速度主要取決于通過(guò)該點(diǎn)的電流密度?！　「鶕?jù)電場(chǎng)理論可知，在零件表面毛刺等凸出部位電荷較集中，在表面凹陷處電荷則較少。由于電力線(xiàn)分布不均勻，凸出部位的電力線(xiàn)分布密集，電流密度高，金屬去除較多；凹陷部位的電力線(xiàn)分布相對(duì)稀疏，電流密度較低，金屬去除較少。由于毛刺處通過(guò)的電流密度遠(yuǎn)大于工件陽(yáng)極表面的其它部位，因此毛刺被迅速溶解。

      綜上所述，由于氧化膜分布不均勻，工件陽(yáng)極表面毛刺等凸出部位氧化膜較薄，可始終與新鮮電解液保持接觸，因此電化學(xué)反應(yīng)速度快；由于電力線(xiàn)分布不均勻，工件陽(yáng)極表面毛刺等凸出部位電力線(xiàn)分布密集，電流密度大，蝕除速度較快。因此，脈沖電化學(xué)去毛刺加工可達(dá)到迅速去除、溶解毛刺并形成光滑圓角的目的。通過(guò)合理采用工具陰極遮蔽技術(shù)，可有選擇地去除毛刺，不會(huì)影響工件陽(yáng)極表面原有的尺寸精度和表面質(zhì)量?！?/p>

   　脈沖電化學(xué)去毛刺工藝要點(diǎn):影響脈沖電化學(xué)去毛刺加工效果的工藝因素較多，如工具陰極的合理設(shè)計(jì)、脈沖電源的參數(shù)選擇、電解液的成分、濃度、壓力和流速、極間間隙、電流密度、加工時(shí)間、流場(chǎng)特性等。工具陰極應(yīng)根據(jù)具體毛刺情況進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意應(yīng)用遮蔽技術(shù)，以保證在去除毛刺的同時(shí)保護(hù)工件陽(yáng)極表面其它非毛刺部位的原有精度和表面質(zhì)量。此外，還應(yīng)滿(mǎn)足脈沖電化學(xué)加工的基本原則，即使電解液快速、均勻地沖刷加工部分，保證流場(chǎng)分布均勻、合理。由于電極表面質(zhì)量直接影響去除毛刺部位的表面質(zhì)量，因此要求工具陰極表面平整、光滑。理論研究和加工實(shí)踐表明，采用脈沖電源代替直流電源進(jìn)行去毛刺加工，可有效提高加工精度和表面質(zhì)量。在中走絲線(xiàn)切割加工中，一般采用較窄的脈沖寬度和較高的脈沖頻率進(jìn)行加工。由于脈沖電流的間隙作用和階躍變化，使加工間隙中的電解液發(fā)生振蕩，產(chǎn)生壓力波，壓力波的攪拌作用可改善加工間隙中電解液的流動(dòng)條件，加速更新間隙中的電解液，消除加工間隙中電解液電導(dǎo)率分布的不均勻性，從而提高加工精度，改善表面粗糙度。此外，由于電解液的周期性更新，使間隙內(nèi)的電化學(xué)產(chǎn)物(陽(yáng)極去除的金屬、陰極析出的氫氣和產(chǎn)生的焦耳熱等)可及時(shí)、充分地排除。脈沖電源參數(shù)應(yīng)根據(jù)加工條件合理選擇。