絲錐本質(zhì)是一個螺栓。為了構(gòu)成切削刃和容屑槽，在前端做出切削部分，并沿縱向或螺旋方向開有溝槽。絲錐種類很多有；手用絲錐，機用絲錐。螺母絲錐，梯形螺紋絲錐，管螺紋絲錐，錐螺紋絲錐，擠壓絲錐等等。
　　
　　絲錐種類雖然很多，但它們在結(jié)構(gòu)上有共同的組成部分，即由刀體和刀柄所組成。刀體由刀齒，容屑槽，芯部等構(gòu)成。刀體又可將它分為帶圓錐面的切削部分和圓柱面的校準部分。刀柄包括頸部和夾持部分。
　　
　　在絲錐的熱處理生產(chǎn)過程中，由于人們經(jīng)常忽略其中的一些細節(jié)，造成絲錐熱處理畸變，甚至開裂報廢，出現(xiàn)較高的廢品率，造成較大的經(jīng)濟損失。為此在生產(chǎn)中應注意以下問題：
　　
　　1）制造絲錐的材料在機械加工前要進行質(zhì)量檢查，材料的顯微組織應是球化組織，碳化物細小且分布均勻。若材料的顯微組織為片狀珠光體以及碳化物尺寸過大、不均勻度過高甚至存在網(wǎng)狀碳化物，絲錐的塑性降低，淬火畸變開裂傾向增大，且增加刀尖的脆性，容易崩刃，降低絲錐的使用壽命。
　　
　　2）在絲錐淬火前為了減少淬火時畸變開裂傾向，特別是對于精度要求較高的絲錐應消除前期工序中產(chǎn)生的機械加工應力。
　　
　　3）絲錐在淬火前，均應進行預熱，以降低溫差減少熱應力，降低絲錐的畸變傾向。特別是對于W18Cr4V高速鋼，由于淬火加熱溫度較高，若把冷態(tài)的絲錐放入高達1280℃的高溫鹽浴爐中直接加熱，由于加熱速度較快，會造成很大的熱應力，增大畸變開裂傾向。所以絲錐在淬火加熱前均應進行預熱，以減少溫差、降低熱應力。
　　
　　4）絲錐熱處理時，可以只對其刃部和柄部淬火，而中間過渡部分不淬火。這樣可以使過渡部分有韌性，以利于以后校正的進行。淬火加熱溫度應盡量選擇較低的溫度，以防晶粒粗大，降低絲錐的強度、塑性和韌性。尤其是小直徑絲錐，寧可降低一些硬度，也必須使其保持一定韌性，避免高溫淬火。與此同時淬火加熱時間也不應過長，否則過高的加熱溫度和保溫時間，也會導致絲錐晶粒粗大、脫碳、過熱甚至過燒現(xiàn)象，影響其性能和使用壽命，甚至報廢。
　　
　　5）淬火后的絲錐應立即回火，防止長時間放置?；鼗饻囟纫鶕?jù)絲錐的硬度要求而定，且還需注意以下兩點：①根據(jù)淬火情況適時調(diào)整回火溫度；②避開鋼的*類回火脆性區(qū)，如CrWMn鋼的回火溫度為250℃～300℃?；鼗鸨貢r間應盡可能長一些。碳鋼和合金鋼絲錐熱處理后的硬度以61～63HRC為宜，高速鋼以63～66HRC為宜。
　　
　　絲錐及其加工工藝的新進展：
　　
　　高速攻絲（HST）絲錐-它有分別用于通孔與盲孔兩類。通孔用的為直槽螺尖絲錐，粉末高速鋼制，TiN涂層。不通孔用為方便排屑的加長45°螺旋槽絲錐，高速鋼制加多種表面涂層與處理。若以切削普通結(jié)構(gòu)鋼為例，一般絲錐切削速度可用20-30m/min,而用同類型的高速攻絲絲錐加工通孔切削速度可達20-80m/min.加工不通孔可達20-60m/min.在加工不同材料時,高速攻絲錐可比普通絲錐生產(chǎn)效率可能高一倍多乃至2倍以上。小直徑絲錐。
　　
　　超長刀桿絲錐-zui長可達100mm-280mm。擠壓絲錐zui長可達100mm-200mm。
　　
　　高精度刀柄-幾類高精度絲錐刀柄精度達h6，更易提高安裝精度和加工質(zhì)量。
　　
　　整體硬質(zhì)合金絲錐-既有機用一般切削加工用的，也有擠壓加工用的。均是用超微粒硬質(zhì)合金制造，它韌性高，強度、硬度也都較高。它的耐磨性遠高于高速鋼絲錐。但制造比高速鋼絲錐困難。硬質(zhì)合金絲錐可加工鑄鐵、鋁合金、硬青銅、耐熱合金、淬火鋼、硬塑料、玻璃鋼等等。加工質(zhì)量包括精度，光潔度均高。按不同被加工材料其zui高切削速度也可達60-80M/min。