產(chǎn)品介紹： 普通剪板機加剪板機自動生產(chǎn)線等于數(shù)控自動化設(shè)備 在當今社會，隨著工業(yè)快速的發(fā)展，市場的競爭越來越激烈，鈑金加工業(yè)越來越普及，數(shù)控自動化逐漸在鈑金行業(yè)中取代了人工操作剪板機。剪板機 目的： 使剪板機自動上料、自動剪切、自動碼料整齊、板材無劃傷。 我們現(xiàn)在是21世紀了，要跟上時代的步伐，一個企業(yè)想要做大做強，必須跟上時代的腳步。 以前： 4個人工搬著一張板材吃力的與剪板機平衡，慢慢的找到搬板材前換好的平行線，對好了以后在慢慢的輸送板材，然后控制剪板機的工人對好線按下剪板機，開始剪，剪完一條，再對線剪另一條，來來回回一張版至少需要5分鐘，剪完板材，然后在小板一個人去后面把板材整理整齊了，大板則需要2個人，這樣來回循環(huán)著，每天工作量太大，工件出不了多少，這是以前老板們zui頭疼的。 現(xiàn)在： 世界在進步，新產(chǎn)品研究，有以前的人力工作，研發(fā)到了現(xiàn)在的機械代替人工，由以前的四人抬一張板材到現(xiàn)在的剪板機上料機械手產(chǎn)品的，自己上料，由以前的搬著慢慢的輸送板材還要提前化好線，到現(xiàn)在的剪板前送料機，自動定位送料，精度準確在0.1，一分鐘干完，縮短了4分鐘，由以前的剪完板材后小板一個人大板兩個人去把板材整理整齊了，到現(xiàn)在的剪板機后接料碼垛裝置，自動接料，自動碼垛，。 看完上邊的給大家屢屢思路： 以前：搬運板材送料4個工人 + 控制剪板機剪切一個工人 + 后面碼垛至少一個工人。 現(xiàn)在：搬運板材 =剪板機上料機械手 板材剪切控制精度= 剪板前送料機 剪板機后面整理板料的=剪板機后接料碼垛 現(xiàn)在的3個機器形成了一臺生產(chǎn)線，全程只需要一人在控制柜呢里調(diào)整數(shù)據(jù)開關(guān)即可。 結(jié)論：從以前的至少6人完成的生產(chǎn)作業(yè)到現(xiàn)在的一人操作，不光減少了人工，更增加了生產(chǎn)量，提高了生產(chǎn)效率，帶企業(yè)走向工業(yè)4.0！ 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)： 剪板機生產(chǎn)流水線，由PLC系統(tǒng)控制，上料裝置、送料機、剪板機、碼垛裝置配合完成加工，實現(xiàn)上料、送料、剪切與碼垛的結(jié)合。   當前，國內(nèi)的鈑金加工較多為小作坊工廠加工形式，用的大多是人工操作剪板機生產(chǎn)，工序多、效益低、而者安全系數(shù)低，操作起來極其不方便。傳統(tǒng)的剪板機由人工完成上下料，存在著勞動強度大、效率低、安全性差等諸多的問題。隨著剪板機用戶生產(chǎn)的發(fā)展，采用自動化的操作手段以減輕勞動強度、提高生產(chǎn)效率、降低制造成本、減少人力資源的投入，已成為必然的趨勢。 帶自動上下料裝置的剪板機，具有完善的機床加工功能，實現(xiàn)了自動提取和傳送工件，使得板材加工*自動化，達到高節(jié)拍、高自動化的目標，真正實現(xiàn)了無人操作的率生產(chǎn)，充分滿足現(xiàn)代化高節(jié)奏生產(chǎn)要求，具有很好的市場前景。 設(shè)備優(yōu)點： 采用自動化操作以減輕勞動強度、提高生產(chǎn)效率、降低制造成本、減少人力資源的投入。 由觸摸屏及PLC系統(tǒng)控制，與送料機,剪板機,配合完成加工，實現(xiàn)上料，送料，剪切，與碼垛整齊的結(jié)合。 工作流程：