您現(xiàn)在的位置:機床商務(wù)網(wǎng)>技術(shù)中心>機床資料
數(shù)控銑床維護保養(yǎng)
維修數(shù)控系統(tǒng)嚴格遵守數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控、電氣柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)操作及維護系統(tǒng)的規(guī)則,盡量少開的輸入輸出裝置的定期維護定期檢查和直流電機無刷直流電機電刷磨損過渡替代數(shù)控柜柜門定期清洗,會影響電動機的性能,甚至造成電機損壞。為此,電機電刷應(yīng)定期檢查并更換。數(shù)控車床,數(shù)控銑床,加工中心,應(yīng)每年檢查一次。很長一段時間的備用的印制電路板維修蓄電池備用電路板定期更換,應(yīng)定期安裝在數(shù)控系統(tǒng)一段時間,以防損壞。維修機械零件定期調(diào)整主軸驅(qū)動皮帶的松緊度,防止丟失現(xiàn)象,由于皮帶的打滑;檢查主軸潤滑恒溫槽,調(diào)節(jié)溫度范圍,補充油,并清洗過濾器;長時間的工具主軸夾緊裝置在使用時,會有一個缺口,刀具裝夾的影響,以便及時調(diào)整液壓缸活塞的位移。定期檢查滾珠絲杠螺紋副的維護和調(diào)整螺紋副的軸向間隙,保證反向傳動精度和軸向剛度;定期檢查螺絲和床連接松動;螺紋保護裝置有損壞要及時更換,防止灰塵或切屑進入。定期小型數(shù)控銑床對液壓與氣動系統(tǒng)的維護,過濾器或過濾器進行清洗或更換潤滑液壓及氣動系統(tǒng);常規(guī)試油的檢查和壓力系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)液壓油的更換;定期保養(yǎng)空氣濾水定期在機器和機械精度的檢查和校正精度
VMC650數(shù)控銑床產(chǎn)品簡介與用途
該銑床進給軸為X、Y、Z三坐標(biāo)控制,主軸為變頻(伺服)動力驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾,完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、等多種工序加工,適合于多品種、中小批量零件的生產(chǎn),對復(fù)雜、高精度零件的加工更能顯示其*性。
VMC650數(shù)控銑床主要結(jié)構(gòu)特點
1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu),保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能;基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理,確保機床長期使用的精度穩(wěn)定性,為機床性能的可靠性提供了保障。
2、X. Y、z向?qū)к壘鶠榫匦螌?dǎo)軌,無進給運動的摩擦阻力,無低速爬行現(xiàn)象,提高機床精度壽命;
3、X、Y、Z三個方向進給采用的高精度高強度滾珠絲杠,進給速度高,機床的定位精度高;
4、X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護,保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度;
5、機床外防護采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計,安全可靠;可選用半防護結(jié)構(gòu)。
6、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計,操作方便;
7、采用先進的集中手動潤滑裝置,工作穩(wěn)定可靠;
8、機床配套國內(nèi)外數(shù)控系統(tǒng),可選配進口CNC控制系統(tǒng),功能齊全、操作簡便,精度穩(wěn)定、可靠;
XK650數(shù)控銑床主要技術(shù)參數(shù)
1)采用國產(chǎn)C3級加工中心級絲杠
2)精密絲杠軸承
3)進口精密絲杠鎖緊螺帽
4)8000轉(zhuǎn)BT40主軸。
5)噴塑全防護外罩
6)國產(chǎn)潤滑系統(tǒng),,照明系統(tǒng),冷卻系統(tǒng)
7)全套氣動吹氣系統(tǒng)
8)三相不銹鋼防護
9)原裝3.5T打刀缸
10)全樹脂砂鑄件,經(jīng)多次人工時效處理
NO. 序號 | ITEM 項 目 | Specification | |||
1 | Table size L(mm)×W(mm)工作臺面積 長(mm)×寬(mm) | 800*400 | |||
2 | T slot QTY /width/interval distance(mm) T型槽 數(shù)量-寬(mm)–間距(mm) | 3-14-80 | |||
3 | Maximum load(KG)工作臺zui大承載(kg) | 350 | |||
4 | X travel (mm)X軸行程(mm) | 650 | |||
5 | Y travel (mm)Y軸行程(mm) | 400 | |||
6 | Z travel (mm)Z軸行程(mm) | 500 | |||
7 | Spindle nose to table (mm)主軸端面至工作臺面(mm) | 100-600 | |||
8 | Spindle center to column (mm)主軸中心至立柱導(dǎo)軌面(mm) | 460 | |||
9 | Spindle taper主軸錐孔 | BT40/120 | |||
10 | Spindle driver主軸驅(qū)動 | Direct/直接驅(qū)動 | |||
11 | Max. spindle speed (Rpm)主軸zui高轉(zhuǎn)速(Rpm) | 6000/8000 | |||
12 | Main motor(kW)主電機功率(kW) | 5.5 | |||
13
| Feed motor 進給電機 | X torque(N.M)X軸扭矩(N.M) | 7.7 | ||
Y torque(N.M)Y軸扭矩(N.M) | 7.7 | ||||
Ztorque(N.M)Z軸扭矩(N.M) | 10 | ||||
Max. install size安裝尺寸(zui大)KW | 5.5 | ||||
14 | Rapid moving speed (m/min.)快速移動速度 (m/min. ) | 8/8/8 | |||
15 | Cutting speed(mm/min)切削進給速度(mm/min) | 1-4000 | |||
16 | Ball screw(diametermm/pitch)mm 絲杠參數(shù)(直徑mm/螺距mm) | 32/06 | |||
17 | Accuracy 精度 | Positioning accuracy (mm)定位精度(mm) | 0.016 | ||
Repeatability accuracy (mm)重復(fù)定位精度(mm) | 0.008 | ||||
|
|
|
| ||
18 | Air pressureMpa/使用氣壓Mpa | 0.6 | |||
19 | Machine weight(kg)/機床重量(kg) | Frame光機 | 2000 | ||
Complete machine整機 | 2400 | ||||
20 | Machine overall size : L(mm)×W(mm)×H(mm) 機床外形尺寸:長(mm)×寬(mm)×高(mm) | Frame光機 | 1600x1860x2100 | ||
Complete machine整機
| 2380x1860x2280 | ||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- 凡本網(wǎng)注明"來源:機床商務(wù)網(wǎng)"的所有作品,版權(quán)均屬于機床商務(wù)網(wǎng),轉(zhuǎn)載請必須注明機床商務(wù)網(wǎng),//m.tiger-pot.com/。違反者本網(wǎng)將追究相關(guān)法律責(zé)任。
- 企業(yè)發(fā)布的公司新聞、技術(shù)文章、資料下載等內(nèi)容,如涉及侵權(quán)、違規(guī)遭投訴的,一律由發(fā)布企業(yè)自行承擔(dān)責(zé)任,本網(wǎng)有權(quán)刪除內(nèi)容并追溯責(zé)任。
- 本網(wǎng)轉(zhuǎn)載并注明自其它來源的作品,目的在于傳遞更多信息,并不代表本網(wǎng)贊同其觀點或證實其內(nèi)容的真實性,不承擔(dān)此類作品侵權(quán)行為的直接責(zé)任及連帶責(zé)任。其他媒體、網(wǎng)站或個人從本網(wǎng)轉(zhuǎn)載時,必須保留本網(wǎng)注明的作品來源,并自負版權(quán)等法律責(zé)任。
- 如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)等問題,請在作品發(fā)表之日起一周內(nèi)與本網(wǎng)聯(lián)系,否則視為放棄相關(guān)權(quán)利。
- 2025年1-2月機床工具行業(yè)經(jīng)濟運行簡訊
- 關(guān)于批準(zhǔn)發(fā)布《質(zhì)量分級及“領(lǐng)跑者”評價要求 低壓鑄造機》團體標(biāo)準(zhǔn)的公告
- 中國機械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)協(xié)會團體標(biāo)準(zhǔn)《模具實訓(xùn)室技術(shù)規(guī)范》審查會在浙江杭州召開
- 華中數(shù)控與昆侖精密達成戰(zhàn)略合作,共筑智能制造新生態(tài)