對刀一般可分為手動對刀和自動對刀，目前，絕大多數(shù)雙頭數(shù)控車都采用手動對刀。其中手動對刀又分四種方法：定位對刀法、光學(xué)對刀法、ATC對刀法、試切對刀法，但無論采用哪種對刀方式，皆因手動和目測等誤差，對刀精度有限，zui終還要通過試切加以修正。

 

在日常生產(chǎn)中，我們通常將上面對刀過程調(diào)整為工件和刀具裝夾完畢，先測量工件直徑得到數(shù)值X1，然后旋轉(zhuǎn)主軸，移動刀尖至剛才測量處，在刀具參數(shù)中刀具補償、形狀相應(yīng)的的補償號中輸入X1+0.2，Z方向?qū)Φ斗绞讲蛔儯缓筮\行程序加工，因為對刀過程中放大了測量尺寸，所以zui終零件尺寸也會被放大，用千分尺測量零件，得到直徑X2，用X2減零件標注尺寸（有公差要求的取公差中間值），將得到的差值通過“+輸入”方式補償?shù)綄?yīng)補償號中，這種方法對刀既有效率又準確。又因在程序中使用Taabb方式建立工件坐標系，我們可以為同一把刀建立不同的坐標系，例如T0101，T0102，T0103„„來加工不同長度的工件，程序稍加調(diào)整而不用重新對刀。