在軸承、內(nèi)燃機(jī)液壓件等行業(yè)已廣泛使用。但是機(jī)床本身為了加工效率提高而在結(jié)構(gòu)和性能上不能保證加工的高精度，與圓臺(tái)磨床的加工精度有較大的差距。隨著我國軸承、內(nèi)燃機(jī)、液壓件等行業(yè)的設(shè)備改造和技術(shù)、產(chǎn)品更新?lián)Q代的強(qiáng)烈要求，對雙端面磨床的加工精度和提出了更高的要求。為了達(dá)到這樣的要求，我們對影響工件加工精度的因素進(jìn)行分析和研究，以探求得一種有效、科學(xué)的解決方法。
　　
　　由于圓臺(tái)磨床砂輪的端面對工件進(jìn)行磨削，單位時(shí)間內(nèi)砂輪參與加工面積大，采用貫穿式或圓盤式送料方式使得砂輪長時(shí)間處于磨削加工狀態(tài)，如果進(jìn)行大切削量的磨削都將使得砂輪主軸前端發(fā)熱現(xiàn)象嚴(yán)重，主軸軸承發(fā)熱，這些都導(dǎo)致砂輪主軸在軸向方向產(chǎn)生熱變形，影響加工精度。改變主軸承的潤滑條件，可采用低粘度的鋰基潤滑脂或油霧潤滑;采用砂輪主軸與砂輪法蘭盤一體式的高剛度結(jié)構(gòu)：主軸軸承可選用陶瓷軸承或靜承、動(dòng)靜承以減少軸承的發(fā)熱量。
　　
　　圓臺(tái)磨床要有專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)和使用，定期檢修，確保機(jī)床處于良好狀態(tài)。
　　
　　1、作業(yè)完畢，機(jī)件各處，尤其是滑動(dòng)部位，應(yīng)擦試干凈后上油。
　　
　　2、清除磨床各部位之研磨屑。
　　
　　3、研磨前，請校正砂輪平衡。
　　
　　4、主軸端與砂輪凸緣應(yīng)涂薄油膜以防生銹。
　　
　　5、請注意主軸旋轉(zhuǎn)方向。
　　
　　6、請注意油窗油路是否順暢。
　　
　　7、吸塵箱，過濾鋼，請每周清潔一次。
　　
　　8、吸力弱時(shí)請檢查吸塵管是否有粉屑堵塞。
　　
　　9、必須保持吸塵管道清潔，否則會(huì)引起燃燒。