晨虹數(shù)控DK77系列數(shù)控電火花線切割機(jī)床利用“放電加工”原理,對導(dǎo)電材料進(jìn)行電蝕(火花放電)達(dá)到加工的目的。因此，不需要專門的刀具，通常利用一根金屬絲（一般用鉬絲）做為工具電極，對工件進(jìn)行火花放電，工件在數(shù)控裝置或計算機(jī)控制下自動的按程序確定的軌跡運動，后得到所需形狀的工件。

本加工方法對加工材料性質(zhì)無要求。原則上對導(dǎo)電材料均可加工，對用機(jī)械加工方法難以加工的材料，采用本產(chǎn)品加工尤能顯示其無比的*性，對超硬材料如淬火鋼；硬質(zhì)合金鋼；對韌性材料，如各種不銹鋼；耐熱合金鋼；對脆性材料，如磁鋼；對不易裝夾的薄壁零件；對復(fù)雜形狀的零件等，只要編出程序，均可方便的加工出理想的工件。

在加工大錐度夠工件時，主要有下列因素影響錐度加工質(zhì)量的因素 

一般來說，加工的困難程度隨著下列因素增加而增大： 
* 傾斜角的變化：角度愈大，電極絲路徑和穩(wěn)定性控制的難度就愈大； 
* 加工單個形面時傾斜角度的變化量：在一次加工作業(yè)中當(dāng)角度發(fā)生改變時，要保證均勻的表面質(zhì)量和整個工件幾何精度的一致性是困難的； 
* 表面粗糙度：對表面粗糙度的要求愈高，則幾何位置和導(dǎo)向精度的重要性就愈大； 
* 尺寸精度：對尺寸精度的要求愈高，則對電極絲路徑修正的要求也愈高。 

為克服這些負(fù)面因素，以下將逐一找出解決問題的方法： 
1) 電極絲種類 
2) 導(dǎo)向系統(tǒng)的影響 
3) 角度變化 
4) 幾何位置修正

對于尺寸很小的工件和懸臂較長的半成品工件，影響加工精度因素較多，加工時只能采用試探法，邊切，邊測量，邊修改程序，一直達(dá)到圖紙要求為止。