其中，條路線為：零件圖樣、機床影響因素、選擇線軌數(shù)控車床刀桿、線軌數(shù)控車床刀片夾緊系統(tǒng)、選擇刀片形狀;第二條路線為：工件影響因素、選擇工件材料代碼、確定刀片的斷屑槽型代碼或ISO斷屑范圍代碼、選擇加工條件臉譜。綜合這兩條路線的結(jié)果，才能確定所選用的刀具。

　　下面我們就來具體介紹一下。

　　1、機床影響因素

　　為保證加工方案的可行性、經(jīng)濟性，獲得更好的加工方案，在刀具選擇前必須確定與機床有關(guān)的如下因素：

　　(1)機床類型：線軌數(shù)控車床、車削中心;

　　(2)刀具附件：刀柄的形狀和直徑，左切和右切刀柄;

　　(3)主軸功率;

　　(4)工件夾持方式。

　　2、選擇刀桿

　　選用刀桿時，首先應(yīng)選用尺寸盡可能大的刀桿，同時要考慮以下幾個因素：

　　(1)夾持方式;

　　(2)切削層截面形狀，即切削深度和進(jìn)給量;

　　(3)刀柄的懸伸。

　　3、刀片夾緊系統(tǒng)

　　刀片夾緊系統(tǒng)常用杠桿式夾緊系統(tǒng)，杠桿式夾緊系統(tǒng)是常用的刀片夾緊方式。其特點為：定位精度高，切屑流暢，操作簡便，可與其它系列刀具產(chǎn)品通用。

　　4、選擇刀片形狀

　　(1)刀尖角

　　刀尖角的大小決定了刀片的強度。在工件結(jié)構(gòu)形狀和系統(tǒng)剛性允許的前提下，應(yīng)選擇盡可能大的刀尖角。通常這個角度在35度到90度之間。

　　(2)刀片基本類型

　　線軌數(shù)控車床的刀片可分為正角和負(fù)角兩種基本類型。正角刀片：對于內(nèi)輪廓加工，小型機床加工，工藝系統(tǒng)剛性較差和工件結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜應(yīng)優(yōu)先選擇正型刀片。負(fù)角刀片：對于外圓加工，金屬切除率高和加工條件較差時應(yīng)優(yōu)先選擇負(fù)角刀片。