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1概述

液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。

2操作方法

1。送油閥操作

1）在操作送油閥前先將加載速度指示裝置開啟,并迅速將調(diào)節(jié)器旋到適當位置,使指示盤保持一定的轉(zhuǎn)速。例如在3000kN量程上欲采用50kN/s的加載速度應(yīng)調(diào)整到1r/min。又如在1500kN量程上欲采用12.5kN/s加載速度則應(yīng)調(diào)整到0.5r/min（轉(zhuǎn)速均用秒表測定）。調(diào)整好指示盤轉(zhuǎn)速后保持不變。
2）為了使油泵輸出的油很快地進入油缸，快速升起活塞以減少輔助時間，開始時送油閥可以開得大一些。當試件開始加載時應(yīng)注意操縱送油閥手柄，根據(jù)試件的加載速度調(diào)節(jié)送油閥，即指針運動應(yīng)與指示盤保持同步，尤其是接近破碎噸位時更應(yīng)保持嚴格同步，不應(yīng)使加荷速度大于或低于指示盤，以免影響實驗的準確性。

回油閥操作

試件被破碎后，慢慢地旋開回油閥，使油缸內(nèi)的油回到油箱。此時擺錘徐徐落下，度盤的主動針回到零位。但應(yīng)注意不必將油缸內(nèi)的液壓油全部放完使工作活塞下落太低，只要能容納下一次試件順利安置即可，待下次試件放妥后，即關(guān)上回油閥，工作活塞即上升并保持原速度加荷。工作完畢后也可關(guān)上送油閥（此時若回油閥未打開，則工作缸有低壓供油可使活塞空載上升）。

3安裝與調(diào)試

安裝

1. 試驗機應(yīng)安裝在清潔、干燥、溫度均勻，周圍無震動，無腐蝕性氣體影響的房子里。
2. 安裝地點應(yīng)位置適當，便于操作和維護保養(yǎng)。安裝地基應(yīng)牢固可靠。
3. 裝接油管時特別要注意接頭內(nèi)紫銅墊圈是否放上，油管是否干凈、暢通，否則擰緊接頭后不能密封，還會弄臟油液和妨礙油液流動。

調(diào)試方法

1）.拆去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，復(fù)核至合格為止。
2）. 測力計機體的水平調(diào)試方法：
將0.10/1000方水平儀靠上上箱體后面一加工過的檢測平面，檢測前后向水平。在擺桿上掛上A、B、C鉈，開動油泵電機運轉(zhuǎn)2-5分鐘后，排除油管及油泵內(nèi)殘存氣體，關(guān)閉回油閥，打開送油閥，使活塞上升5-10mm，關(guān)閉送油閥（油泵電機繼續(xù)運轉(zhuǎn)），此時檢查擺桿刻線是否與擋架上、下對準刻線對齊，否則可在機座下加墊鐵，調(diào)試到上、下對準刻線對齊，擰緊地腳螺母，再復(fù)核一遍，如有誤差，可旋動平衡鉈進行調(diào)整。
3）.液壓力機的液壓油需要經(jīng)常檢查并定期更換，否則對于液壓壓力機的整體加工性能產(chǎn)生很大影響。

4主要特點

1.本機采用液壓傳動,高度專業(yè)集成閥塊,超大流量通徑,使系統(tǒng)壓力損失少,密封性能好。
2.插裝閥、電液比例閥的使用和*的油路設(shè)計使液壓系統(tǒng)無缺,即使在長期大負荷的情況下工作,系統(tǒng)也不會出現(xiàn)力不從心的現(xiàn)象。
3.系統(tǒng)設(shè)計預(yù)泄荷裝置,*消除了液壓沖擊。
4.*的快速裝置,確保您的班產(chǎn)量。
5.電器部分采用進口SY三誼全自動控制系統(tǒng),抗*力強、故障率低。
6.機體采用臥式整體鋼結(jié)構(gòu),強度高,穩(wěn)定性好,不需要安裝地腳螺釘。
7.電氣部分采用PC控制，抗干擾性強，自動程度高，操作簡單。
8.液壓站采用整體式sy三誼專業(yè)閥塊及大通經(jīng)裝閥，杜絕了油的滲漏，降低了系統(tǒng)的油溫，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
9.機架部分采用整體鑄鋼件，提高了設(shè)備的可靠穩(wěn)定性和使用的壽命。
10.油缸采用串聯(lián)式油缸，提高了運動速度和生產(chǎn)效率。
11.根據(jù)用戶工況另帶螺旋自動送料器、鏈條式自動出料器，降低了工人的勞動強度

5主要技術(shù)指標