如何提高液壓折彎機的精度

 

　　液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。

 

　　如何提高液壓折彎機的精度

 

　　液壓折彎機特性：

 

　　1.高精高速高效

 

　　效率、質量是先進制造技術關鍵的性能指標，是先進制造技術的主體。若采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系統(tǒng)、高分辨率檢測元件、交流數(shù)字伺服系統(tǒng)、配套電主軸、直線電機等技術可極大地提高效率，提高產品的質量和檔次，縮短生產周期和提高市場競爭能力。在今后的幾年，折彎機沖床正在向精密化、高速化、智能化和納米化發(fā)展，匯合而成的新一代折彎機機床。

 

　　2.柔性化

 

　　折彎機系統(tǒng)采用新一代模塊化設計，功能覆蓋面更寬，可靠性更強，可滿足不同用戶的需求。同一群控系統(tǒng)能根據(jù)不同生產流程，自動進行信息流動態(tài)調整，發(fā)揮群控系統(tǒng)的功能。

 

　　3.智能化

 

　　在折彎機技術領域，實時智能控制的研究和應用正沿著：自適應控制、模糊控制、神經網絡控制、專家控制、學習控制、前饋控制等方面發(fā)展。如編程專家系統(tǒng)故障診斷專家系統(tǒng)，當系統(tǒng)出了故障時，診斷、維修等實現(xiàn)智能化。

 

　　4.多軸化

 

　　多軸聯(lián)動加工，零件在一臺折彎機機床上一次裝夾后，可進行自動換刀、旋轉主軸頭、旋轉工作臺等操作，完成多工序、多表面的復合加工，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。

 

　　液壓折彎機的工作效率使其在工作中較為突出，為此我們需要不斷地提高它的精度，那么，我們都需要做什么呢？您可以看下：

 

　　1、工件。首先值得考慮的重要事項是您要生產的零件，要點是購買一臺能夠完成加工任務而工作臺最短、噸數(shù)較小的機器。

 

　　2、撓變。在相同的載荷下，10英尺機工作臺和滑塊出現(xiàn)的撓變是5英尺機的4倍。這就是說，較短的機器需要較少的墊片調整，就能生產出合格的零件。減少墊片調整又縮短了準備時間。

 

　　3、彎曲半徑。采用自由彎曲時，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。在自由彎曲過程中，凹模開口距應是金屬材料厚度的8倍。

 

　　如果彎曲半徑小于材料厚度，須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模，并求助于壓印彎曲法。這樣，就需要10倍于自由彎曲的壓力。

 

　　液壓折彎機的重要的組成部分是數(shù)控系統(tǒng)，目前只要是機床設備，國內出產的質量稍微好一點的機床設備都需要具備高超的數(shù)控機床技術，而我們安徽中德機床就滿足這樣的需求。