軋輥車床的入門知識

 

　　軋輥車床是專門用來加工軋輥的車床。軋輥一般是軋鋼機上面用的軋輥。軋輥是軋鋼機上的重要零件，利用一對或一組軋輥滾動時產(chǎn)生的壓力來軋碾鋼材。軋輥是使金屬產(chǎn)生塑性變形的工具，是決定軋機效率和軋材質(zhì)量的重要消耗部件。

 

　　軋輥種類很多，常用的軋輥材料分類有鑄鋼軋輥，鑄鐵軋輥和鍛造軋輥三種。其中鑄鋼軋輥和鑄鐵軋輥均屬于鑄造軋輥，都是鑄造成型。目前，軋輥企業(yè)為了獲得軋機的工作效率和降低軋輥的消耗，多采用高硬度的軋輥，也正是由于軋輥的硬度提高，給加工軋輥的機械廠帶來難度。軋輥工作層硬度本身就很高，再加上鑄造后大型軋輥表面存在夾砂，氣孔等問題，就更難加工，在選擇刀具材料時，需選擇耐磨性與抗沖擊韌性兼具的刀具材料，只有這樣才能更有效的提高生產(chǎn)效率和節(jié)約成本。

 

　　因此，在刀具的選用上也是很重要的。

 

　　對于高硬度軋輥的加工，首先采用的是硬質(zhì)合金刀具，是用途最廣的一種刀具材料。但由于自身硬度不高，只適合加工HRC45以下的軋輥。如常用于熱軋輥，支承輥，中間輥的球墨鑄鐵軋輥，高合金鑄鐵軋輥。

 

　　其次就是立方氮化硼刀具，此刀具是目前車加工軋輥的高效刀具材料，其優(yōu)異的耐磨性和抗沖擊韌性，在車加工軋輥過程中，不僅不會出現(xiàn)劇烈磨損，也不會出現(xiàn)崩刀問題。其壽命是硬質(zhì)合金刀具的十幾倍。

 

　　最后就是陶瓷刀具，雖然硬度高于硬質(zhì)金刀具，但由于脆性大，只適合精加工工序，對于粗車加工軋輥不適合，易崩刀。

 

　　上文提到軋輥按材料分三類：鑄鋼、鑄鐵、鍛鋼，其實每種材料都有自身的加工工藝，我們來看一下是什么？

 

　　鑄鐵軋輥的加工工藝：冶煉、鑄造、軟化處理、粗加工、熱處理（提高硬度）、精加工、探傷檢驗、成品。

 

　　鑄鋼軋輥的加工工藝：以合金鑄鋼軋輥為例：冶煉、鑄造、粗加工、熱處理、精加工、性能、探傷等檢測、成品。

 

　　鍛鋼軋輥的加工工藝：以冷軋工工作輥為例：精選原材料、EBT初煉、LF精煉、真空脫氣、澆注成型、電渣重熔、鍛造、球化退火、粗加工、調(diào)質(zhì)（淬火＋高溫回火）、半精加工、探傷檢測、預熱處理、雙頻淬火、冷處理、低溫回火、精加工、硬度、超聲波及金相、包裝出廠。