電火花成型機(jī)出現(xiàn)故障快檢快修

 

　　1.放電加工異常

 

　　放電加工不好主要表現(xiàn)為工件燒傷，加工速度過快，嚴(yán)重超出正常加工速度，甚至產(chǎn)生不能放電的現(xiàn)象。這類故障的原因有很多，主要包括：脈沖功率電路板問題、動(dòng)力電源問題、電路板問題、直流電源問題、大功率二極管問題、甚至包括導(dǎo)線及夾具等原因，除上述因素外，還需注意從加工狀態(tài)條件、加工參數(shù)等因素中分析查找。

 

　　下面就這些因素對(duì)放電加工的影響進(jìn)行分析：

 

　?。?）脈沖峰值電流的影響。脈沖電流增大，單個(gè)脈沖的能量增加，加工效率提高，速度加快。但隨著單個(gè)脈沖能量的加大，放電產(chǎn)生的熱量對(duì)工件的熱影響就大，甚至燒傷工件，而且到一定程度時(shí)熱能過于集中，生成物較多，使排渣、排氣困難，產(chǎn)生電弧，加工成產(chǎn)率反而會(huì)大大降低，長時(shí)間電弧將燒壞工件或電極。

 

　?。?）脈沖寬度的影響。脈寬的影響基本與電流的相同，但相對(duì)于電流來說，它對(duì)工件的熱影響略小一些。由于脈寬加寬，單個(gè)脈沖能量加大，但隨著脈沖寬度的增加，單個(gè)脈沖的能量作用與工件的時(shí)間增加，工件上的熱效應(yīng)變小。

 

　?。?）脈間對(duì)加工的影響。在相同的條件下，脈沖停歇的時(shí)間越長，加工時(shí)間變短，加工生產(chǎn)效率下降，但是當(dāng)脈沖小到一定值時(shí)，每個(gè)脈沖結(jié)束后，火花間隙中電離通道來不及消除電離狀態(tài)，使放電集中一點(diǎn)而產(chǎn)生電弧，生產(chǎn)率反而下降，甚至燒壞工件。

 

　?。?）介質(zhì)的影響。去離子水的工作壓力對(duì)加工的影響，水的壓力越大，電蝕物的排除速度越快，有利于電火花的加工，加工速度增快，但加大到一定值，如果再增加反而會(huì)減慢速度，因此，我們對(duì)于放電不好這樣的問題，要從多方面查找，從機(jī)床電路方面，從各種加工狀態(tài)及條件上查找。

 

　　2.選擇參數(shù)IP＞7加工時(shí)無放電火花故障

 

　　該設(shè)備上電后，通常初始化后的接觸器吸合會(huì)有KM1、KM3+、KM3-、KM4、KM7、KT1和KT2，繼電器板上有11個(gè)繼電器，其中KA1為交流繼電器，其余為直流24V繼電器，其功能分別是：KA31強(qiáng)電啟動(dòng)、KA32脈沖電源啟動(dòng)、KA33極性控制、KA34精加工控制、KA35電流IP＞7控制、KA36低壓60V控制、KA37低壓90V控制、KA38低壓120V控制、KA39液壓泵啟?？刂?、KA40二級(jí)限位控制和KA1電柜啟動(dòng)控制。

 

　　檢查該故障時(shí)，首先確定高電頻電源輸出11L+對(duì)M2有高電頻電壓輸出，說明故障在高電頻電源之后，檢查12L+對(duì)M2無電壓輸出，說明KM5不正常，目測KM5吸合，檢查出KM5常開觸點(diǎn)氧化未閉合的問題。更換后機(jī)床正常。