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機床保養(yǎng)2016/10/21

機床保養(yǎng)的目的，為合理的使用機床設備，延長機床的使用壽命。主題內(nèi)容，本制度規(guī)定了正確、合理地使用設備和設備的“三級”保養(yǎng)及保養(yǎng)的具體要求。（1）日常保養(yǎng)：設備的日常保養(yǎng)由操作者負責，班前班后由操作工人認真檢查。擦拭設備各處或注油保養(yǎng)，設備經(jīng)常保持潤滑、清潔。班中設備發(fā)生簡單故障，要及時排除，并認真做好交接班記錄。（2）一級保養(yǎng)：以操作工人為主，維護工人參加，對設備進行局部解體和檢查，清洗所規(guī)定的部位，疏通油路，更換油線油氈。調(diào)整設備各部位，配合間隙，緊固設備各個部位，設備運轉1000，要進行一次

更換磨損的銅蝸輪方法2016/07/10

更換磨損的銅蝸輪方法是：先松開壓緊鋸條輪的M6螺絲及壓墊，用三只M10的長螺栓，將鋸條輪頂?shù)?。然后拆掉蝸輪箱下面的軸承壓蓋。拆裝時應注意檢查軸承壓蓋內(nèi)的油封是否完好，如損壞應及時更換，結合面上也應打上密封膠。打開蝸輪箱上蓋，松開銅蝸輪上M6螺絲及壓墊，用小于蝸輪軸直徑的棒，從銅輪中心往下頂出蝸輪軸，更換磨損的銅蝸輪或軸承后，裝回原樣即可。為了保證銅蝸輪與蝸桿的正確嚙合，安裝后的蝸輪側面應該低于蝸桿外徑zui高點7MM。蝸輪箱換油步驟：打開蝸輪箱蓋，然后拉起弓子，倒出舊油，剩余的油用布沾出來，并用

車床安全操作規(guī)程2015/01/04

（1）工作前按規(guī)定穿戴好防護用品，扎好袖口，不準圍圍巾，女工應戴好工作帽。高速切削或切削鑄鐵、鋁、銅工件時，必須戴防護眼鏡。接觸旋轉關鍵及旋轉部位時，不得帶手套作業(yè)，在夾裝工件過程中允許帶手套作業(yè)。（2）操作者應熟悉所操作機床的工作原理、結構和性能，并經(jīng)考核取得資質證后，方可上崗操作。嚴禁無證者單獨操作。（3）檢查機床的防護、保險、信號裝置、機械傳動部分。電器部分要有可靠的防護裝置，是否齊全有效。嚴禁超規(guī)格、超負荷、超轉速、超溫度使用機床。（4）工件、夾具和刀具必須裝夾牢固。（5）機床開動前，檢

氣動攻絲機操作事項2015/01/04

氣動攻絲機操作注意事項一、調(diào)節(jié)垂直：1、讓氣動馬達下方的快換接頭與工作桌面或工件的平面接觸，確定快換接頭與工作桌面垂直，(快換接頭與工作桌面無間隙)，然后再鎖緊垂直板或萬向頭之4只固定螺絲。2、將空氣管接于三聯(lián)件與馬達之間。注意進出氣孔標志相符。二、氣動馬達操作1、氣動馬達壓下前端之“扳手”則馬達正轉；攻絲，同時壓下后端之“反轉按鈕”則氣動馬達反轉；退出。2、平行臂能很輕易的移動至攻絲位置，不要很用力往下壓，讓絲錐就像導螺桿似地、無阻力地進出螺孔。三、空氣要求：1、進氣管必須在3/8吋或10mm

機器保養(yǎng)2014/12/11

一、機器保養(yǎng)得內(nèi)容主要是清潔，緊固，調(diào)整，潤滑，防腐。二、各項目機械部必須根據(jù)機器設備的保養(yǎng)手冊及保養(yǎng)規(guī)程，按規(guī)定周期嚴格執(zhí)行各項保養(yǎng)工作，降低零件的磨損速度，消除產(chǎn)生故障的隱患，延長機器的使用壽命。需做好如下工作：1.例行保養(yǎng)：例行保養(yǎng)以清潔，潤滑，檢查和緊固為中心，在每班出車前，工作中及收車后都要按要求進行例行保養(yǎng)。例行保養(yǎng)由機械操作手獨立完成。2.定期保養(yǎng)：根據(jù)各種機械設備的保養(yǎng)要求，在達到規(guī)定的工作小時或規(guī)定里程后，必須進行相應的定期保養(yǎng)，包括以下內(nèi)容.(a.一級保養(yǎng)：一級保養(yǎng)工作是在例

氣動攻牙機售后服務情況2012/05/03

1.氣動攻牙機自售出之日起一年內(nèi)，用戶在正常使用該產(chǎn)品的情況下，如果氣動攻牙機出現(xiàn)問題，并屬于正常包修范圍內(nèi)，提供一年保修的質保服務，易損件包修三個月（氣動元件，刀片，刀架），終身維護。如因元器件停產(chǎn)或其他原因導致無法維修時，將按照不低于原卡規(guī)格的產(chǎn)品，對用戶壞卡予以更換2、在安裝調(diào)試過程中，免費為用戶培訓操作人員如何使用設備，使其達到熟練操作和氣動攻牙機正常安全運行；37*24小時免費技術技持服務。如攻絲機現(xiàn)場出現(xiàn)故障，用戶不能排除，可以通過直接求助我司工程師，如果問題任然不能解決，我司會按排

氣動攻絲機操作注意事項2012/03/14

氣動攻絲機操作注意事項一、調(diào)節(jié)垂直：1、讓氣動馬達下方的快換接頭與工作桌面或工件的平面接觸，確定快換接頭與工作桌面垂直，（快換接頭與工作桌面無間隙），然后再鎖緊垂直板或萬向頭之4只固定螺絲。2、將空氣管接于三聯(lián)件與馬達之間。注意進出氣孔標志相符。二、氣動馬達操作1、氣動馬達壓下前端之“扳機”則馬達正轉；攻絲，同時壓下后端之“反轉按鈕”則氣動馬達反轉；退出。2、平行臂能很輕易的移動至攻絲位置，不要很用力往下壓，讓絲錐就像導螺桿似地、無阻力地進出螺孔。三、空氣要求：1、進氣管必須在3/8吋或10mm

全自動金屬帶鋸床的結構特點2011/11/03

1、全自動金屬帶鋸床的床身、立柱：床身為箱形焊接結構為整個機床的基座，并用作液壓油箱及冷卻液池。立柱由一圓一方雙立柱組成，圓立柱座位鋸架運動導軌用以支撐鋸架，并保證的導向，用以實現(xiàn)進給運動，方立柱起輔助作用從而保證進行正常的切削。2、金屬帶鋸床的鋸架及據(jù)帶傳動部分：它由鋸架及主傳動、據(jù)帶張緊機構組成，鋸架為焊接結構，主傳動采用減速機減速，由電機驅動，通過皮帶輪變速，實現(xiàn)五種切削速度；據(jù)帶張緊采用絲帶及滑座使鋸輪移動來實現(xiàn)鋸帶張緊。3、全自動金屬帶鋸床工件夾緊裝置：工件采用液壓夾緊，由電磁閥操縱通

騰飛教你操作臥式帶鋸床2011/11/01

臥式帶銀切斷機床在機械加工車間是zui常用的下料切斷機床，這種機床使用的是一邊帶鋸齒的環(huán)形鋸片。因為鋸片連續(xù)穿過工件，因此沒有多余的運動，切割效率比往復式鋸高很多。與往復式弓鋸或砂輪鋸相比，帶鋸產(chǎn)生的切縫要窄得多，閩此臥式帶鋸在鋸切作業(yè)中浪費的材料很少。臥式帶鋸的尺寸取決于被切割zui大方形工件的大小。臥式帶鋸的切割速度可以通過手動改變輪帶進行調(diào)節(jié)，或利用一個變速驅動器在機床允許范圍內(nèi)對帶鋸速度進行無級調(diào)速，切割速度可以被設定。許多臥式帶鋸機床是鉸鏈式的設計形式——鋸床頭部（包括驅動器和情輪）以

6140車床改造設計數(shù)控車床的的優(yōu)點2011/10/31

6140車床是一種加工效率高,操作性能好,社會擁有量大的普通車床。把6140車床改造為數(shù)控車床,會收到了良好的經(jīng)濟效益。由于數(shù)控機床和重型機床，廣泛地采用無級變速，機床執(zhí)行器官對功率和轉矩的要求可以認為是恒定牽引力的，因此拖動它的電動機也應該是恒轉矩的。旋轉運動的執(zhí)行器官，從計算轉速至zui高轉速為恒功率，從zui低轉速至計算轉速為恒轉矩。改造后的主傳動系統(tǒng)能滿足以上機床工作基本要求。6140車床機械部分的改造：由于數(shù)控車床主傳動要求有較寬的調(diào)速范圍和足夠的輸出力矩，通常情況下，調(diào)速電動機的恒功

氣動攻牙機的日常使用注意事項2011/10/10

氣動攻牙機的日常使用注意事項：1.經(jīng)常給空壓機排水?？諌簷C要經(jīng)常排水，如果空壓機水太多沒及時排掉，會帶到氣動馬達里面，時間久了軸承變的不靈活。2.氣動攻牙機慮水的杯子（左邊的杯）要經(jīng)常排水。3.雙聯(lián)件的油杯（右邊的杯）要加油。氣動攻牙機的氣動馬達里面主要是軸承和齒輪構成，很需要潤滑。加油了工作就靈活，氣動攻牙機就經(jīng)久耐用。

氣動攻絲機工作原理及適用范圍2011/09/26

氣動攻絲機工作原理氣動攻絲機采用壓縮空氣驅動，安全快速；較小氣壓力和氣量（0.4-0.8mpa），超大扭力輸出；.能對各種鋼材、鐵、銅、鋁、塑料等材料攻絲；筒夾帶過載保護裝置，絲攻損傷較少，螺牙精度高；操作簡單輕便，*不需要經(jīng)驗和力量；加工成本較使用CNC加工中心，銑床帶攻絲器或手動攻絲低許多；較重的工作物不需要定位裝置或移動，工作面積特大（半徑100-2100mm范圍內(nèi)）；定位迅速快和較高的切削速度，增加生產(chǎn)量；透孔或盲孔，絲攻均不致斷裂、垂直、水平（萬向）角度均能攻絲；加工范圍大：（M4-M

帶鋸床的產(chǎn)品定義及發(fā)展歷程2011/09/05

帶鋸床主要用于鋸割碳素結構鋼、低合金鋼、高合金剛、特殊合金鋼和不銹鋼、耐酸鋼等各種金屬材料。根據(jù)結構分為臥式金屬帶鋸床、立式金屬帶鋸床，臥式又分為剪刀式、雙立柱、單立柱式帶鋸床；根據(jù)使用情況分為手動型（經(jīng)濟型手動送料手動切割物料）、自動型；根據(jù)使用控制器的自動化程序可分為手動型（半自動手動送料）全自動型（自動送料自動切割）；根據(jù)切割角度要求分為角度鋸床（能鋸切角度９０度４５度）無角度即９０度垂直切割。雙立柱臥式金屬帶鋸床主要部件有：底坐；床身、立柱；鋸梁和傳動機構；導向裝置；工件夾緊；張緊裝置；

液壓帶鋸床安全操作規(guī)程2011/09/05

1．機器啟動前做好一切準備工作，鋸切材料尺寸不得大于該機床zui大鋸料尺寸。2．鋸條必須拉緊，鋸前試車空轉3—5分鐘，以排空油缸中的空氣，并檢查鋸床有*，潤滑油路是否正常。3．鋸切管材或薄板型材，齒距不應小于材料的厚度。在鋸切時應將手柄退到慢的位置，并減少進刀量。4．鋸床在運轉中，不準中途變速，材料要放正、卡緊、卡牢，按材質硬度和鋸條質量決定進刀量。5．必須液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中，冷卻液必須清潔，并按周期替換或過濾。6．在材料即將鋸斷時，要加強觀察，注意安全操作。7．機床運轉時如發(fā)現(xiàn)

[鋸條]故障分析2011/09/05

拉齒a.選擇的不正確：齒距過大或鋸齒過密b.材料或鋸條未固定好c.切割進給過大或帶鋸條轉速過快d.焊接問題e.鋼絲刷停止工作，使切削無法排出f.切削液濃度過低斷帶a.鋸床引導臂壞b.引導臂之間的距離過大c.鋸床輪盤轉動周長過小，建議使用窄一點帶鋸d.帶鋸條張力過大e.切割進給過大f.焊接問題切斜a.齒尖異常磨損b.齒尖磨合不夠c.引導臂之間的距離過大或引導臂未在同一水平線上，應調(diào)整d.鋸床側導輪或鎢鋼片損壞，應更換e.帶鋸張力過小f.被鋸工件夾板松弛g.焊接問題齒尖磨損過快a.齒尖未正常磨合b.

造成鋸床鋸切的精度有偏差的原因2011/09/05

1.鋸床導向臂的導向角夾持的鋸條與鋸床工作臺不垂直：解決：安好鋸條，調(diào)整鋸導向角的螺栓，使鋸條與工作臺面垂直。2.帶鋸條可能松了，漲緊鋸條。3.帶鋸條有可能磨損：解決方法：如果鋸條有修復價值可以修理，如果沒有的話就更換鋸條。4.帶鋸床下料速度進給太快，調(diào)整調(diào)速閥使進給速度慢一點。5.鋸床兩導向臂之間距離太大，調(diào)一下導向臂的距離，一般比材大6-10厘米6.鋸床導向角里夾鋸床的小軸承可能損壞，更換小軸承就可以！