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西門子840D系統(tǒng)下垂補(bǔ)償功能的應(yīng)用2009/03/25: 汪海波摘要：西門子840D數(shù)控系統(tǒng)不同于以前曾廣泛應(yīng)用的810T/M和840C等老數(shù)控系統(tǒng),它并沒有提供專門的雙向螺距誤差補(bǔ)償功能，通過對840D系統(tǒng)中的下垂補(bǔ)償功能的分析研究，找到了一種方法，成功的解決了進(jìn)行雙向螺距誤差補(bǔ)償?shù)膯栴}。關(guān)鍵詞：數(shù)控系統(tǒng)下垂補(bǔ)償功能雙向螺距誤差補(bǔ)償由于機(jī)床絲杠在制造、安裝和調(diào)整等方面的誤差，以及磨損等原因，造成機(jī)械正反向傳動(dòng)誤差的不一致，導(dǎo)致零件加工精度誤差不穩(wěn)定。因此也必須定期對機(jī)床坐標(biāo)精度進(jìn)行補(bǔ)償，必要時(shí)要做雙向坐標(biāo)補(bǔ)償，以達(dá)到坐標(biāo)正反向運(yùn)動(dòng)誤差的一致性。一、西

加工中心熱誤差補(bǔ)償研究2009/03/25: 熱誤差是機(jī)床zui大的誤差源之一。隨著機(jī)械加工自動(dòng)化和高精度化的發(fā)展，加工中心的熱變形問題日益成為關(guān)注的焦點(diǎn)。目前，減小機(jī)床熱誤差的研究可分為三類：（1）改進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和提高制造精度；（2）實(shí)現(xiàn)溫度控制；（3）進(jìn)行誤差建模和軟件補(bǔ)償。其中誤差補(bǔ)償技術(shù)，與前二者相比，具有顯著的有效性和經(jīng)濟(jì)性。尤其在我國，經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床眾多，通過誤差補(bǔ)償提高其熱態(tài)下的加工精度具有重要的工程應(yīng)用前景。本研究基于多體理論提出了熱誤差建模的理論和方法，對MAKINO加工中心的熱誤差進(jìn)行了分析和辨識，并以實(shí)時(shí)補(bǔ)償方式進(jìn)行了加

FANUCOM系統(tǒng)參數(shù)丟失的處理2009/03/25: 數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)是數(shù)控機(jī)床的靈魂，數(shù)控機(jī)床軟硬件功能的正常發(fā)揮是通過參數(shù)來設(shè)定的。機(jī)床的制造精度和維修后的精度恢復(fù)也需要通過參數(shù)來調(diào)整，所以數(shù)控機(jī)床沒有參數(shù)等于是一堆廢鐵。數(shù)控機(jī)由于數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)全部丟失而引起的機(jī)床癱瘓，稱為“死機(jī)”。“死機(jī)”固然可怕，若我們掌握了解決的方法和預(yù)防措施，問題就容易了。下面是針對FANUCOM系統(tǒng)出現(xiàn)“死機(jī)”情況的分析和處理。僅供從事數(shù)控人員參考。一、引起“死機(jī)”的主要原因。1、做DNC通訊中，在M51執(zhí)行動(dòng)作完成后，M50尚未解除M51時(shí)不能執(zhí)行M30自動(dòng)斷電功能，否

小直徑鉆頭的正確使用2009/03/25: 直徑小于3.175mm的鉆頭，通常稱為微鉆。要使微鉆在使用中發(fā)揮率，必須考慮一系列因素：如鉆頭本身的各項(xiàng)要素、加工參數(shù)、孔深、安裝的完善性及工件的結(jié)構(gòu)等。要把這些相互影響又對鉆削過程十分敏感的因素處理好，需要有科學(xué)的創(chuàng)新精神。Guhring（美國）公司的市場部MarkMegal說：“在很多場合，使用微鉆你得邊琢磨邊干?！北M管目前工具制造商已經(jīng)在微鉆的材料和幾何參數(shù)方面完成了很多開發(fā)，不需要每件事都從頭試驗(yàn)，但是要把鉆削過程中諸多因素都加以很好控制，仍然不是一項(xiàng)簡單的工作。微鉆的長徑比顯著加大*，

機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)介紹2009/03/25: 1、高強(qiáng)度床身結(jié)構(gòu)單件整體厚壁鑄造式斜體床身設(shè)計(jì)，易于零件裝卸。X方向上45度斜體床面便于自動(dòng)或手動(dòng)地排除冷卻液及鐵屑。2、安全、齊全、可靠的防護(hù)封閉裝置辛辛那提數(shù)控車床的防護(hù)封閉裝置安全、齊全、可靠，其安全門上的防護(hù)玻璃采用厚度為10mm的防彈玻璃，而非格柵式玻璃安全門，確保操作者的安全。3、高精度線性導(dǎo)軌辛辛那提數(shù)控車床在寬床身上安裝了采用免維護(hù)、長壽命設(shè)計(jì)，預(yù)加終生潤滑的低摩擦線型滾動(dòng)導(dǎo)軌,可保證高剛性、高承載能力以及動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性，并可確保機(jī)床全行程的定位精度和加工精度。低摩擦線型滾動(dòng)導(dǎo)軌的

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